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1．范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯化橡膠防腐涂料產(chǎn)品的要求，試驗(yàn)方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于于氯化橡膠為漆基，加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等而制成的氯化橡膠底漆、中間層漆面漆防腐涂料。
2．引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T 1725—79（89） 涂料固體含量測(cè)定法
GB/T 1726—79（89） 涂料遮蓋力測(cè)定法
GB/T 1728—79（89） 漆膜、膩?zhàn)痈稍飼r(shí)間測(cè)定法
GB/T 1763—79（89） 漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法
GB/T 1767—79（89） 漆膜耐侯性測(cè)定法
GB/T 3185—82（89） 涂料產(chǎn)品的采樣（neq ISO 1512：1974等）
GB/T 6742—86 漆膜彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）（neq ISO 1519：1973）
GB/T 6753.3—86 涂料湮研磨細(xì)度的測(cè)定（nqv ISO 1524 ：1983）
GB/T 9271—88涂料和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板（eqv ISO 1514：1984）
GB 9278—88 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度（eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750—88 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T 9754—88 色漆而后輕騎 不含金屬顏料的色漆漆膜之20o、60o和85o鏡面光澤的測(cè)定 （neq ISO 2813：1978）
GB/T 13491—92 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T 14522—93 機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗(yàn)方法
3．要求
產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 性能要求
| 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | ||||
| 底漆 | 中間層漆 | 面漆 | |||
| 在容器中的狀態(tài) | 攪拌混合后，與硬塊、呈均勻狀態(tài) | ||||
| 細(xì)度，μm ≤ | 60 | 40 | |||
| 施工性 | 刷涂無(wú)障礙 | ||||
| 干燥時(shí)間，h 實(shí)干 ≤ | 6 | ||||
| 漆膜外觀 | 漆膜外觀正常 | ||||
| 與下道漆的配套性 | 對(duì)下道漆無(wú)不良影響 | —— | |||
| 遮蓋力1]，g/m2 ≤ | —— | 185 | |||
| 層間附著力 | 無(wú)異常 | ||||
| 耐彎曲性，mm | 6 | 10 | |||
| 乃鹽水性，168h | 無(wú)異常 | —— | |||
| 耐堿性，48h | —— | 無(wú)異常 | |||
| 60o鏡面光澤 ≥ | —— | 70 | |||
| 固體含量2]，% ≥ | 50 | 45 | |||
| 溶劑不溶物，% | 35以上 | 45以下 | 35以下 | ||
| 溶劑可溶物中氯的定性 | 存在氯 | ||||
| 加速老化試驗(yàn)，300h | —— | 不起泡、不剝落、不開裂、顏色和光澤以內(nèi)組有輕微變化，白色和淺色粉化程度不大 | |||
| 耐侯性2）， 24個(gè)月 | —— | 不起泡、不剝落、不開裂、顏色和光澤以內(nèi)組有輕微變化，白色和淺色粉化程度不大 | |||
| 1） 白色漆 2） 過(guò)去生產(chǎn)的產(chǎn)品，若檢驗(yàn)結(jié)果合格，則認(rèn)為現(xiàn)在的產(chǎn)品也合格 | |||||
4．試驗(yàn)方法
4．1 采樣
產(chǎn)品按GB 3186 規(guī)定進(jìn)程采樣，樣品應(yīng)分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳?，另一份作檢驗(yàn)用樣品。
4．2 試驗(yàn)條件
按GB 9278 規(guī)定。
4．3 試驗(yàn)樣板的制備
4．3．1 試驗(yàn)用地板按GB/T 9271 的規(guī)定進(jìn)行處理，除另有規(guī)定外底板均為鋼板。
4． 3． 2 試驗(yàn)涂漆用量，除另有規(guī)定外，磷化底漆為40g./m2,底漆為12g/m2,2,面漆為100g/m2。
4．4 在容器中的狀態(tài)
打開容器用調(diào)刀或攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌能易混合均勻，則評(píng)為“攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)”。
4．5 細(xì)度
按GB/T 6753.1規(guī)定進(jìn)行。
4．6 施工性
在約200mm×100mm×1mm的鋼板上，刷涂試樣（漆膜厚度按產(chǎn)品規(guī)定），若無(wú)明顯的拉絲、起泡、流掛等現(xiàn)象可判定為“刷涂無(wú)障礙”。
4．7 干燥時(shí)間
按GB/T 1728 的第3章中甲法進(jìn)行。
4．8 漆膜外觀
使用完4.6試驗(yàn)的樣板，于涂完漆后，放置48h進(jìn)行評(píng)定。在散射日光下目視檢查涂漆面，若漆膜平整，并且流掛、起泡、發(fā)花的程度不大，則認(rèn)為“漆膜外觀正常”。
4．9 與下道漆的配套性
使用做完4.8試驗(yàn)的樣板，對(duì)于底漆的試驗(yàn)，施涂中間層漆，對(duì)于中間層漆的試驗(yàn)，施涂面漆。評(píng)定其配套性時(shí)，首先應(yīng)對(duì)下一道漆的施涂無(wú)障礙，再于涂漆后48h，在散射日光下目視檢查涂漆面，若無(wú)縮邊、開裂、針孔、剝落和起皺現(xiàn)象，則用指尖進(jìn)行觸摸，若粘著的程度不大，可認(rèn)為“對(duì)下道漆無(wú)不良影響”。
4．10 遮蓋力
按GB/T 1726 的第2章中甲法進(jìn)行。
4．11 層間附著力
4．11．1 底漆與中間層漆之間的附著力，按下屬規(guī)定進(jìn)行。
4．11．1．1樣板的制備
在鋼板（約150mm×50mm×0.3mm）的一面上，涂一道磷化底漆，放置48h后涂?jī)傻赖灼幔ㄩg隔24h），放置7d。然后按GB/T 14522規(guī)定進(jìn)行180h的加速老化試驗(yàn)。將做完加速老化試驗(yàn)的樣板放置24h,再涂1道中間層漆，放置24h，這涂一道面漆，使涂漆面向上、水平放置、干燥7h作為試驗(yàn)樣板，制備三快試驗(yàn)樣板。
4．11．1．2 操作步驟
a） 用吊鉤將試驗(yàn)樣板掛在保持溫度50±1℃相對(duì)濕度95%以上的耐濕試驗(yàn)機(jī)中。
b） 24h后取出，立即將濾紙輕輕地覆于涂漆面，吸除其水分，再放置1h。
c） 用刻刀3],的刀尖，在圖1示出的試驗(yàn)樣板的中央部位，以平行于短邊的方向、間隔為15mm，切割兩條長(zhǎng)約40mm的線，切透至試驗(yàn)樣板的底板。
d） 橫過(guò)兩條切割線內(nèi)區(qū)域，在其大致中央部分，以與切割線成直角的方向貼上玻璃膠帶線，盡量不帶入空氣。
e） 使用粘附的玻璃膠帶紙，全廠約75mm、寬24mm，使其在兩條切割線的切割線的外側(cè)各超出月0mm，將膠帶紙折返20mm。將膠帶紙的表面以大拇指用力藍(lán)來(lái)回按壓，使膠帶*附著于漆膜表面上。
f） 快速、以直角反拉膠帶的一端、拉過(guò)漆膜表面，檢查拉剝后的漆膜。
4．11．1．3 評(píng)定
若有兩塊或兩塊以上的試驗(yàn)樣板的底漆漆膜與中間層漆漆膜之間不發(fā)生剝離或沿切割線的剝離寬度在3mm以下，則認(rèn)為“無(wú)異常”。
4．11．2 面漆與中間層漆之間的附著力，按下屬規(guī)定進(jìn)行。
4．11．2．1樣板的制備
在鋼板（約150mm×50mm×0.3mm）的一面上，施涂一道磷化底漆，放置4h，涂一道中間漆，放置24h，再涂一道面漆，放置7d。然后按GB/T 14522規(guī)定進(jìn)行180h的加速老化試驗(yàn)。將做完加速老化實(shí)驗(yàn)的樣板放置24h，涂一道中間層漆，放置24h，再涂一道面漆，使涂漆面向上、水平放置、干燥7d，作為試驗(yàn)樣板，制備三塊試驗(yàn)樣板。
4．11．2．2操作步驟
同4.11.1.2。
4．11．2．3 評(píng)定
若用兩塊或亮跨哦以上的試驗(yàn)樣板的面漆漆膜與中間層漆漆膜之間不發(fā)生剝離或沿切割線的剝離寬度在3mm以下，則認(rèn)為“無(wú)異常”。
4．12 耐彎曲性
按GB/T 6742 規(guī)定進(jìn)行。
4．13 耐鹽水性
按GB/T 1763 DE 3.1中甲法規(guī)定進(jìn)行。
若三塊試驗(yàn)樣板中有兩塊或兩塊以上的漆膜看不出剝落、開裂和生銹時(shí)，則認(rèn)為“無(wú)異常”。
4．14 耐堿性
見GB/T 1763 規(guī)定進(jìn)行。
將三塊試驗(yàn)樣板浸于0.5%NaOH溶液后，若有兩塊或兩塊以上的漆膜不出現(xiàn)開裂、剝落、軟化、溶解現(xiàn)象，起泡的打下在0.1mm、起泡面積在0.5%以下時(shí)，則認(rèn)為浸于堿液“無(wú)異常”。
4．15 60o鏡面光澤
按GB/T 9754 規(guī)定進(jìn)行。
4．16 固體含量
按GB/T 1725 的第2章中甲法進(jìn)行。
4．17 溶劑不溶物
4．17．1 操作
在已知質(zhì)量的離心試管中，稱入約10g（至0.0001g）試樣，加入約20mL溶劑，用玻璃棒攪勻，一溶劑盡量將粘附于玻璃棒上的試樣洗入離心試管，再加溶劑至40mL，用離心機(jī)將固體和液體分離，倒出離心試管中的上層液體。重復(fù)上述操作，每次用30mL溶劑，共進(jìn)行四次離心，其溶劑的組成：第1～3次為二甲苯：甲基異丁基酮（容積比2：1）的混合溶劑，第4次為丙酮。
然后將離心試管底部進(jìn)入熱水中，用5～6層紗布包裹的木版輕敲試管，使試管內(nèi)的沉淀物與內(nèi)壁離開，將試管104～110℃溫度下烘2h，再將其放入干燥器中冷卻至室溫，稱量，求出試管的百分增量，可算出溶劑不溶物量。
4．17．2 計(jì)算
溶劑不溶物（%），按式（1）計(jì)算。
A（%）=×100……………………………………………（1）
式中：A——溶劑不溶物，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示；
B——離心試管的增量值，g；
S——試樣的質(zhì)量，g。
4．18 溶劑可溶物中氯的定性
溶劑可溶物中氯的定性，按4.17.1規(guī)定進(jìn)行分離，將第1次分離后的上層清液倒入蒸發(fā)皿中，在水浴中進(jìn)行加熱，使其大部分揮發(fā)，制成濃縮液。然后用圖2的裝置將濃縮液（約0.2～0.5g、置入試管，用燃燒器緩緩加熱，使之分解。
燃燒器
將濃縮液放入試管
將0.1mol/LagNO4和1mol/LHNO3
放入試管
在另一支試管（Φ15mm）中放入5mL的0.1mol/L硝酸銀溶液和約1mL濃度為1mol/L的硝酸溶液，用玻璃管將分解出的氣體導(dǎo)入其中。邊調(diào)節(jié)燃燒器，邊使試樣大部分炭化，將加入硝酸銀溶液的試管進(jìn)行振蕩、混勻。
若看出有明顯的白色沉淀，則認(rèn)為“存在氯”。
4．19 加速老化試驗(yàn)
按GB/T 14522 規(guī)定進(jìn)行。在鋼板（15mm×70mm×0.8mm）的一面上，施涂一道磷化底漆，放置4h，以規(guī)定量涂一道中間層漆，放置24h，然后按規(guī)定量涂一道面漆，放置24h，將板的背面和四周邊緣用死棋進(jìn)行包涂、封邊。放置6d，作為試驗(yàn)樣板。
4．20耐侯性
青年GB/T 1767 規(guī)定進(jìn)行。在鋼板（150mm×250mm×1mm）的一面上，施涂一道其生產(chǎn)廠的有機(jī)富鋅底漆，使干燥后的漆膜厚度為15～25μm，放置48h，再涂一道底漆，放置24h，這涂一道中間層漆。放置24h，zui后涂一道面漆，放置7d，作為試驗(yàn)樣板。
本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部性能要求項(xiàng)目（耐侯性除外）為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，其中在容器中的裝他、細(xì)度、施工性、干燥時(shí)間、漆膜外觀、遮蓋力、60o鏡面光澤、固體含量八項(xiàng)為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。自生產(chǎn)之日起，產(chǎn)品貯存期，如檢驗(yàn)合格，仍可使用。
5．標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝
5．1 標(biāo)志
按GB/T 9750 規(guī)定進(jìn)行。
5．2 標(biāo)簽
產(chǎn)品應(yīng)附有標(biāo)簽、標(biāo)明產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)、名稱、數(shù)量、質(zhì)量合格標(biāo)記、生產(chǎn)廠名及生產(chǎn)日期、批號(hào)。
5．3 包裝
按GB/T 13491 規(guī)定進(jìn)行。
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