1 管道壓力試驗流程 
國內(nèi)大型煉化石油裝置試壓過程沒有一套完整的資料，過程控制管理也是粗放型的，試壓前僅有一張用熒光筆標(biāo)注試壓管線的系統(tǒng)圖，現(xiàn)場試壓時經(jīng)常出現(xiàn)盲板漏加、加錯位置，部分管線漏打壓的現(xiàn)象，試壓過程沒有記錄圖像資料.而海外石油公司則非常重視管道工程的試壓，管道試壓包在工藝管線試壓、吹掃、工程掃尾及試車過程中均起著非常關(guān)鍵的作用。在阿布扎比原油管道項目中，管道試壓是由施工階段轉(zhuǎn)入預(yù)試車的首要工序。 
2 試壓包的編制 
2.1 系統(tǒng)的劃分 
試壓包編制之前，試車部根據(jù)工藝介質(zhì)、工藝要求、開車順序在流程圖上進行系統(tǒng)和子系統(tǒng)劃分，系統(tǒng)是指可以獨立進行操作并實現(xiàn)一定功能的模塊。對于公用系統(tǒng)，一般按照管線介質(zhì)劃分成儀表風(fēng)系統(tǒng)、工廠風(fēng)系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)等等。對系統(tǒng)進行更細(xì)的劃分即將能實現(xiàn)給定的操作功能，并和該系統(tǒng)下其余部分保持相對獨立的部分劃為一個子系統(tǒng)，一個系統(tǒng)往往包含多個子系統(tǒng)。試車部負(fù)責(zé)在PDF版的流程圖上劃分系統(tǒng)與子系統(tǒng)，并賦予每個系統(tǒng)、子系統(tǒng)*的編號，將子系統(tǒng)劃分完畢后上報監(jiān)理批準(zhǔn)。 
2.2 試壓包的定義、劃分原則及編號 
2.2.1試壓包定義 
把一個或多個子系統(tǒng)內(nèi)試驗壓力、試驗方式相同的全部管線或部分管線作為一個試壓單元，稱之為一個試壓包。 
2.2.2試壓包劃分原則及編號 
試壓包劃分原則是一個或多個子系統(tǒng)下相同壓力、相同試驗方式的全部管線或部分管線劃分為一個試壓包。由于子系統(tǒng)下的管線試驗壓力并不一定相同，試壓方式也包括水壓試驗和氣壓試驗，所以一個子系統(tǒng)往往被分割成多個部分劃入不同的試壓包。 
試壓包劃分及編號流程如下： 
（1）將每個子系統(tǒng)按照試驗壓力、試壓方式進行劃分。例如，子系統(tǒng)C0801涵蓋管線有3種試驗壓力，試壓方式均為水壓試驗，則該子系統(tǒng)被劃分成了3部分，將其依次編號為TP-C0801-01，TP-C0801-02，TPC0801-03，TP是試壓包Test Package英文單詞*字母的縮寫。 
（2）將一個或多個子系統(tǒng)試壓壓力相同、試壓方式相同的管線結(jié)合考慮現(xiàn)場壓力試驗的操作方便性進行二次組合成一個試壓包，然后賦予試壓包編號，從1#開始編號往下順延。 
（3）在PDF版的流程圖上，將所有試壓包分別用不同的顏色進行標(biāo)注，同一試壓包不同子系統(tǒng)交界點用分隔符號標(biāo)注，這樣，流程圖上所有的管線都將被納入到某個特定的試壓包內(nèi)。所有的試壓包劃分、標(biāo)注完畢后上報監(jiān)理批準(zhǔn)。 
項目部根據(jù)施工進度、投產(chǎn)試車優(yōu)先級、材料缺口狀況、設(shè)計出圖狀況制定試壓計劃狀態(tài)表。 
3 試壓包資料編制 
試壓資料是為了試壓、工程掃尾、交工驗收而編制的一套資料。專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)每個試壓包試驗計劃提前1到2周時間開始準(zhǔn)備試壓資料。 
試壓專業(yè)工程師收集每個試壓包內(nèi)管線的單線圖、流程圖；在流程圖上用熒光筆將試壓管線涂上顏色，標(biāo)記試壓起始點，然后根據(jù)流程圖收集對應(yīng)的單線圖，在單線圖上標(biāo)注焊道號，標(biāo)記試壓起始點；標(biāo)記臨時盲板、盲法蘭的位置；按照壓力試驗程序文件的要求儀表件、控制閥、過濾器、限流孔板等不允許參與管道壓力試驗的在線設(shè)備，在相應(yīng)位置標(biāo)記“移除”或“隔離”字樣；標(biāo)記上水點和加壓點位置、壓力表安裝位置、放空排凝點位置；在圖紙的空白處寫上試壓包號 。標(biāo)注的單線圖和流程圖（以試壓包為單位）復(fù)印并以文件形式下發(fā)施工隊，作為壓力試驗現(xiàn)場準(zhǔn)備的指導(dǎo)性文件。 
4 壓力試驗現(xiàn)場準(zhǔn)備 
項目部根據(jù)制定的壓力試驗計劃成立專門的壓力試驗小組，負(fù)責(zé)安排壓力試驗機具，組織人員，并以文件形式下發(fā)壓力試驗計劃至各相關(guān)部門及施工隊。專業(yè)技術(shù)工程師對施工隊進行壓力試驗的技術(shù)交底。 
施工隊嚴(yán)格按照壓力試驗技術(shù)交底內(nèi)容和標(biāo)注的單線圖和流程圖進行壓力試驗準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作包括： 
布置上水泵、增壓泵、位置；連接上水點、加壓點；連接臨時連通管線。 
安裝壓力表、安裝壓力溫度記錄儀。壓力探頭與試壓管線連接、溫度探頭與試壓管線綁定，綁定位置選擇在管子下方避免陽光直射影響溫度記錄的準(zhǔn)確性。 
安裝盲法蘭和臨時插板：盲法蘭的壓力等級、公稱直徑與管線一致；臨時插板的厚度按照ASME B31.3壓力管道規(guī)范工藝管道第Ⅱ章設(shè)計盲板計算公式進行計算T=D*進行計算；其中d是墊片直徑， P是設(shè)計壓力，E是許用應(yīng)力，S是質(zhì)量系數(shù)， C是附加余量。 
拆除隔離不能參與打壓的在線設(shè)備。 
彈簧支吊架要處于鎖定狀態(tài)。 
5 壓力試驗前檢查 
壓力試驗前的檢查包含了兩類檢查：試壓現(xiàn)場和試壓包文字資料檢查。5.1 試壓現(xiàn)場檢查 
施工單位壓力試驗現(xiàn)場準(zhǔn)備完畢后，QA/QC部門負(fù)責(zé)向*三方檢查和監(jiān)理發(fā)送壓力試驗檢查申請。施工單位壓力試驗工程師攜帶裝訂成冊的試壓包資料文件夾、壓力試驗程序文件及規(guī)范文件、相關(guān)圖紙聯(lián)合第三方質(zhì)檢和監(jiān)理專業(yè)工程師首先對試壓現(xiàn)場進行檢查。
現(xiàn)場檢查完畢第三方質(zhì)檢和監(jiān)理專業(yè)工程師在試壓包資料尾項清單上寫下尾項內(nèi)容以及類別號（Punch A/B/C）。 
5.2 試壓包文字資料檢查 
現(xiàn)場檢查完畢后，首先由第三方質(zhì)檢專業(yè)工程師進行試壓包資料的審核，審核的內(nèi)容包括： 
管道注冊表是否包含了該試壓包所有的管線；試驗壓力、試驗方式、保壓時間等信息是否填寫準(zhǔn)確。 
焊道及NDT匯總表中的管線號、圖紙?zhí)?、圖紙版次號、焊道號、焊道尺寸、焊道厚度、焊接方法、焊接日期、管子管件爐批號、組對報告號、外觀檢測報告號、NDT報告號、熱處理報告號、熱處理時間、硬度測試報告號等信息是否準(zhǔn)確無誤（管線如果內(nèi)防腐還需要檢查防腐報告，確保管線試壓前內(nèi)防腐施工結(jié)束）；熱處理是否在射線探傷（RT）結(jié)束后進行；無損檢測（包括RT、MT、PT、UT、TOFD）與硬度（HT）檢測比例是否滿足規(guī)范要求并且已經(jīng)全部合格。 
尾項（Punch）分為3類，分別為Punch A、Punch B和Punch C，其中Punch A（Close Before Test）試壓前必須關(guān)閉；Punch B（Close Before Commission）試車前必須關(guān)閉；Punch C（Close Before Start-up）開車前必須關(guān)閉。施工方將A類尾項整改完畢，第三方質(zhì)檢和監(jiān)理專業(yè)工程回訪檢查確認(rèn)后，在尾項單上簽字關(guān)閉，并在試壓證書上簽字，管線壓力試驗才可以進行。 
6 壓力試驗 
壓力試驗按介質(zhì)分為水壓試驗和氣壓試驗，管線表中給出了所有管線的試驗壓力和試驗介質(zhì)。水壓試驗一般為設(shè)計壓力的1.5倍，氣壓試驗一般為設(shè)計壓力的1.1倍。 
水壓試驗的流程如下： 
從低點開始上水防止氣泡的產(chǎn)生，上水過程中高點放空保持開啟直至水流溢出，管線中空氣排盡后封閉高點、開啟溫度壓力記錄儀開始升壓，升壓過程要緩慢，按照試驗壓力的25%、50%、75%、90%、100%逐級升壓，每達到一級穩(wěn)壓5分鐘，達到試驗壓力后開始穩(wěn)壓，地面以上管線穩(wěn)壓2個小時，埋地管線穩(wěn)壓24小時。穩(wěn)壓過程中檢查管線焊道、閥門、法蘭連接處是否有泄露，如有泄露，泄壓后處理泄漏然后再重復(fù)以上過程直至不再出現(xiàn)泄漏。穩(wěn)壓結(jié)束后開始緩慢泄壓，壓力下降至試驗壓力50%前降壓速率保持在1barg/Min，之后保持在2barg/Min直到泄壓結(jié)束。關(guān)閉溫度壓力記錄儀，檢查溫度壓力記錄曲線，考慮溫度的影響，壓力偏差在+/-2barg以內(nèi)為合格。