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3、冒口設計
3.1冒口的種類和原理
（1）普通冒口
這種形式的冒口是很久以來一直沿用的冒口型式。鑄件凝固由薄壁部位開始，往厚壁部位推進，在凝固zui終位置設置適當大小的冒口。采用這種方法，鐵液凝固時的補給是沿著冒口→厚壁部→薄壁部的方向進行的。由于石墨析出的膨脹，鐵液向冒口一側逆流。并且與同時進行的鐵液收縮相抵消；在二次收縮時，則通過重力補償。這種冒口要實現(xiàn)有效收縮，所有鐵液收縮的補償都要通過冒口來承擔。因此通常工藝品出品率不高。
采用這種型式的冒口，應注意如下的事項：
① 冒口中鐵液溫度要高，或是設法延遲其冷卻速度。
② 在zui后凝固部位設置冒口。為了調節(jié)鑄件的冷卻速度，可用設置冷鐵，增加壁厚補貼或將厚壁部放于上型等的方法。
③ 以高溫澆注為好。
④ 對鑄型強度沒有特殊要求。
⑤ 冒口設計主要取決鑄件的形狀，因此冒口設計難度較大，并且工藝品出品率不高。
（2）利用石墨化膨脹的冒口
球墨鑄鐵液態(tài)收縮和石墨化膨脹如前述的那樣，從鑄件冷卻過程的凝固順序來看，采用前述的普通冒口時，必須按照鑄件本體、冒口頸、冒口的凝固順序。按照這種順序，不能有效地使凝固過程由于鑄件本體體積增加而產(chǎn)生的內部壓力全部返回冒口側。這種型式的冒口的原理，是將鑄件本體體積增加而產(chǎn)生的內部壓力保留在鑄件本體的內部，在zui終凝固區(qū)域產(chǎn)生2次收縮時發(fā)揮冒口的補縮作用。為此，凝固順序為：鑄件的部分、冒口頸、整個鑄件及冒口。
南京寧博分析儀器有限公司技術部
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