變頻器有哪些操作方式

　　一、變頻器的空載通電驗

　　1、將變頻器的接地端子接地。

　　2、將變頻器的電源輸入端子經過漏電保護開關接到電源上。

　　3、檢查變頻器顯示窗的出廠顯示是否正常，如果不正確，應復位，否則要求退換。

　　4、熟悉變頻器的操作鍵。

　　一般的變頻器均有運行（RUN）、停止（STOP）、編程（PROG）、數(shù)據(jù)P確認（DATAPENTER）、增加（UP、▲）、減少（DOWN、“） 等6 個鍵，不同變頻器操作鍵的定義基本相同。此外有的變頻器還有監(jiān)視（MONITORPDISPLAY）、復位（RESET）、寸動（JOG）、移位（SHIFT） 等功能鍵。

　　二、變頻器帶電機空載運行

　　1、設置電機的功率、極數(shù)，要綜合考慮變頻器的工作電流。

　　2、設定變頻器的最大輸出頻率、基頻、設置轉矩特性。VPf 類型的選擇包括最高頻率、基本頻率和轉矩類型等項目。最高 頻率是變頻器—電動機系統(tǒng)可以運行的最高頻率，由于變頻器 自身的最高頻率可能較高，當電動機容許的最高頻率低于變頻 器的最高頻率時，應按電動機及其負載的要求進行設定。

　　基本 頻率是變頻器對電動機進行恒功率控制和恒轉矩控制的分界 線，應按電動機的額定電壓進行設定。轉矩類型指的是負載是 恒轉矩負載還是變轉矩負載。用戶根據(jù)變頻器使用說明書中的 VPf 類型圖和負載特點，選擇其中的一種類型。通用變頻器均備有多條VPf 曲線供用戶選擇，用戶在使用時應根據(jù)負載的性 質選擇合適的VPf 曲線。

　　如果是風機和泵類負載，要將變頻器 的轉矩運行代碼設置成變轉矩和降轉矩運行特性。為了改善變 頻器啟動時的低速性能，使電機輸出的轉矩能滿足生產負載啟 動的要求，要調整啟動轉矩。在異步電機變頻調速系統(tǒng)中，轉矩 的控制較復雜。在低頻段，由于電阻、漏電抗的影響不容忽略，若仍保持VPf 為常數(shù)，則磁通將減小，進而減小了電機的輸出轉 矩。為此，在低頻段要對電壓進行適當補償以提升轉矩。一般變頻器均由用戶進行人工設定補償。日立J300 變頻器則為用 戶提供兩種選擇：自行設定和自動轉矩提升。

　　3、將變頻器設置為自帶的鍵盤操作模式，按運行鍵、停止 鍵，觀察電機是否能正常地啟動、停止。

　　4、熟悉變頻器運行發(fā)生故障時的保護代碼，觀察熱保護繼電器的出廠值，觀察過載保護的設定值，需要時可以修改。變頻 器的使用人員可以按變頻器的使用說明書對變頻器的電子熱繼 電器功能進行設定。電子熱繼電器的門限值定義為電動機和變 頻器兩者的額定電流的比值，通常用百分數(shù)表示。當變頻器的 輸出電流超過其容許電流時，變頻器的過電流保護將切斷變頻 器的輸出。因此，變頻器電子熱繼電器的門限最大值不超過變 頻器的最大容許輸出電流。　　

　　三、帶載試運行

　　1、手動操作變頻器面板的運行停止鍵，觀察電機運行停止過程及變頻器的顯示窗，看是否有異?，F(xiàn)象。

　　2、 如果啟動P停止電機過程中變頻器出現(xiàn)過流保護動作，應重新設定加速P減速時間。電機在加、減速時的加速度取決于加速轉矩，而變頻器在啟、制動過程中的頻率變化率是用戶設定的。若電機轉動慣量或電機負載變化，按預先設定的頻率變化率升速或減速時，有可能出現(xiàn)加速轉矩不夠，從而造成電機失速，即電機轉速與變頻器輸出頻率不協(xié)調從而造成過電流或過電壓。

　　因此，需要根據(jù)電機轉動慣量和負載合理設定加、減速時間，使變頻器的頻率變化率能與電機轉速變化率相協(xié)調。檢查此項設定是否合理的方法是先按經驗選定加、減速時間進行設定，若在啟動過程中出現(xiàn)過流，則可適當延長加速時間;若在制動過程中出現(xiàn)過流，則適當延長減速時間。另一方面，加、減速時間不宜設定太長，時間太長將影響生產效率，特別是頻繁啟、制動時。

　　3、如果變頻器在限定的時間內仍然保護，應改變啟動P停止的運行曲線，從直線改為S 形、U 形線或反S 形、反U 形線。電機負載慣性較大時，應該采用更長的啟動停止時間，并且根據(jù)其負載特性設置運行曲線類型。

　　4、 如果變頻器仍然存在運行故障，應嘗試增加最大電流的保護值，但是不能取消保護，應留有至少10 %～20 %的保護余量。

　　5、如果變頻器運行故障還是發(fā)生，應更換更大一級功率的變頻器。

　　6、如果變頻器帶動電機在啟動過程中達不到預設速度。