WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說明

一體式中溫中壓、次高壓減溫減壓裝置（WY01、WY02、WY05/06、WY09/10系列）一體式減溫減壓閥，包括下閥蓋、閥體、閥瓣、閥座、上閥蓋、閥桿和執(zhí)行機構(gòu)，閥體內(nèi)設(shè)有閥座，閥座將閥體的內(nèi)腔分隔成蒸汽流入管道和蒸汽流出管道，閥桿的一端與執(zhí)行機構(gòu)相連接，另一端穿過上閥蓋與閥瓣相連接，閥瓣穿過閥座并插裝在噴嘴上的滑配孔中，閥體的下端固定有下閥蓋，下閥蓋上固定連接有噴嘴，噴嘴外面套裝有節(jié)流孔罩并在節(jié)流孔罩內(nèi)形成混合腔；混合腔通過節(jié)流孔罩14上的節(jié)流孔與蒸汽流出管道相連通。本實用新型的有益效果為：采用一體式減溫減壓、中腔自密封、多級減壓等相結(jié)合的組合式減溫減壓閥，解決了傳統(tǒng)減壓閥+設(shè)置于文丘里管笛形管式噴嘴實現(xiàn)減溫減壓，存在減溫效果不佳，蒸汽品質(zhì)下降的問題。

1、WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說明結(jié)構(gòu)特點

WY系列減溫減壓裝置是本公司集多年設(shè)計、制造經(jīng)驗，并吸取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計而成的減溫減壓裝置。減溫減壓裝置由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、給水調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成，主要特點如下：

1、采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

2、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，絕對不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用單配粘磨，密封性能好，克服了雙座閥泄露量大的缺點，適用溫度510℃。

3、減溫減壓閥閥內(nèi)設(shè)的噴嘴，減溫水通過閥芯內(nèi)開設(shè)的較長的水室，充分利用了一次蒸汽較高的溫度，進行充分的預(yù)熱，部分減溫水在環(huán)形噴嘴噴射前已基本霧化，未霧化的減溫水滴在經(jīng)400℃左右的節(jié)流孔罩進一步碰撞、霧化，所以霧化效果。

4、減溫水霧化的另一個重要指標(biāo)就是噴水處蒸汽流速≥8M/S，而減溫減壓閥內(nèi)閥瓣與閥座間的蒸汽的流速（即減溫水噴水處）基本大于180M/S，相當(dāng)于文丘里式減溫器所需要的流速，霧化效果。

5、而當(dāng)減溫減壓器負荷變化較大（10～110%Q）的時候，尤其在小負荷的時候，在充分利用了一次蒸汽參數(shù)的熱能及動能的前提下，使減溫水預(yù)熱霧化，彌補了減溫水流速降低保證了減溫水在霧化段內(nèi)都能充分、快速的霧化。

6、降噪。減溫減壓閥內(nèi)設(shè)的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個主要的作用就是降低系統(tǒng)內(nèi)的噪音。主要原理是它的小孔消聲。

7、減溫減壓閥流量特性：線性，泄露等級：Ⅲ級。

8、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座調(diào)節(jié)閥（或V型調(diào)節(jié)閥）＋節(jié)流裝置，既減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

9、電動減溫減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。

2、中溫中壓減溫減壓裝置選型說明（表一）

減溫減壓裝置選型表中對常用的中、低壓鍋爐的新蒸汽參數(shù)P1、T1減至出口蒸汽參數(shù)P2=1.4～0.1MPa、T2=400～130℃、流量Q=2～120t/h范圍內(nèi)的減溫減壓裝置，逐一給出了對應(yīng)參數(shù)所需的裝置系列規(guī)格代號。

注：①表一中所列各參數(shù)是常規(guī)參數(shù)，若特殊參數(shù)在表中查不到對應(yīng)的系列規(guī)格代號，可與本公司技術(shù)處聯(lián)系；

②編制本表時，減溫給水參數(shù)以壓力Pb=0.6P1+1.0MPa,溫度Tb=104℃計算。
1、結(jié)構(gòu)特點
      該裝置采用先進技術(shù)和先進結(jié)構(gòu)開發(fā)成功的新一代產(chǎn)品。它能滿足多種變工況工作的需要。其主要特點是噪音低（≤80dBA），流量變化范圍（可調(diào)比）大（可達10%Q～110%Q）。
      該系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)等組成，其主要結(jié)構(gòu)特點如下：
      1.減壓閥采用套筒結(jié)構(gòu)，增大了減壓幅度，延長閥門的使用壽命；
      2.減壓閥內(nèi)可設(shè)多級套筒，根據(jù)蒸汽流量及系統(tǒng)壓差的變化，自動調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)，滿足了負荷變化大的工況。
      3.不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
      4.電動減壓閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。
2、主要性能指標(biāo)
      1.進口蒸汽壓力P1≤3.82MPa(39kgf/cm2),溫度T1≤450℃
      2.出口流量Q和流量特性：減溫減壓裝置出口流量Q在10%～110%變化范圍內(nèi)可實現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。具有等百分比(EP)和線性(LN)等多種流量特性，能滿足不同工況工作的需要；
      3.出口蒸汽壓力P2
      出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于1.0級；
      4.噪音
      裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于80dBA。

WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說明

電動減溫減壓閥主要性能指標(biāo)本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。該裝置主要適用于蒸汽負荷變化大的工況，能使減溫水在流量變化時噴水流速保持一定，從而使霧化效果達到。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按使用介質(zhì)可分為蒸汽減壓閥，空氣減壓閥，氣體減壓閥等。閥前壓力5公斤，閥后壓力3公斤，當(dāng)閥后壓力由于泄露，或者介質(zhì)的使用而稍微下降的時候，閥門打開，閥后壓力上升直到3公斤，這時閥門關(guān)閉，所以減壓閥就是通過不斷的開閉來保證閥后的壓力維持在3bar，所以這2公斤的壓力哪里也沒去，因為閥后壓力3公斤的時候，閥門一直是關(guān)閉的減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)

a) 不銹鋼移動套筒（閥瓣）表面堆硬質(zhì)合金；

b) 不銹鋼固定套筒（閥座）內(nèi)壁鍍層，噴水孔朝介質(zhì)流動方向；

c) 可調(diào)噴嘴內(nèi)設(shè)節(jié)流系統(tǒng)（一至三級）；

d) 減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座調(diào)節(jié)閥（或V型調(diào)節(jié)閥）+節(jié)流裝置，既減小了閥門的泄漏量，又能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及度大大提高。

減壓系統(tǒng)——由減溫減壓閥和節(jié)流孔板，通過執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)。

減溫系統(tǒng)——采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式，利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過帶有執(zhí)行機構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開度大小來實現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)度。

安全保護裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來實現(xiàn)，當(dāng)二次壓力超過規(guī)定值時，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)。

2、電動減溫減壓閥主要性能指標(biāo)主要性能指標(biāo)

1.進口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃；

2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%～100%，在此范圍內(nèi)可實現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。

3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：

P2≤0.98MPa時，P2的變化范圍為P2±0.04MPa；

0.98 P2>3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.15MPa。

4.出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)范圍為T2±4℃。

5.裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。

3、WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說明供貨范圍

減溫減壓裝置的供貨范圍為標(biāo)志以內(nèi)，主要有：

（1）減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、節(jié)流孔板等；

（2）減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等；

（3）安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等；

（4）管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等；

（5）配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。

是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，減溫減壓閥同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。

WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6323-93《減溫減壓裝置制造與驗收技術(shù)條件》
減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
減溫減壓閥標(biāo)準(zhǔn)：GB/10868-98《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》
給水調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)：GB/10869-98《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》
其他閥門標(biāo)準(zhǔn)：JB/3595-2002《電站閥門一般要求》

WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說明

WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說明性能指標(biāo)

WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說明外形結(jié)構(gòu)圖
 

WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說明結(jié)構(gòu)特點

WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說明安裝實例圖

蒸汽管道減溫減壓閥應(yīng)當(dāng)安裝在蒸汽管道的進口處，以便有效保護管道系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)的正常運行。

一、蒸汽管道減溫減壓閥的作用

蒸汽管道中的蒸汽通常具有高溫高壓的特點，這會對管道系統(tǒng)造成一定的安全隱患，例如管道破裂、閥門失靈等。蒸汽管道減溫減壓閥可以有效地解決這些問題，減小管道中的溫度和壓力，保護系統(tǒng)的安全運行。

二、蒸汽管道減溫減壓閥的安裝位置

蒸汽管道減溫減壓閥的安裝位置非常重要，直接影響到閥門的使用效果和保護系統(tǒng)的效果。一般情況下，蒸汽管道減溫減壓閥應(yīng)當(dāng)安裝在蒸汽管道的進口處，閥門的出口應(yīng)該與系統(tǒng)的出口相同，以便于管道系統(tǒng)順暢地流通。此外，在安裝閥門時，還需要注意以下幾點：

1.閥門應(yīng)當(dāng)離開管道的支承結(jié)構(gòu)，避免閥門的振動和沖擊對管道系統(tǒng)的影響。

2.閥門應(yīng)當(dāng)安裝在容易觀察和維護的位置，以便及時檢修和保養(yǎng)。

3.閥門的安裝位置應(yīng)當(dāng)能夠方便地進行溫度和壓力的監(jiān)測和調(diào)節(jié)。

三、蒸汽管道減溫減壓閥的注意事項

蒸汽管道減溫減壓閥雖然在管道系統(tǒng)中起到了非常重要的作用，但是在使用過程中也存在一定的注意事項，以保證閥門的正常運行和系統(tǒng)的安全穩(wěn)定：

1.閥門安裝后，應(yīng)該檢查管道系統(tǒng)的正常運行情況，確保閥門的安裝位置正確。

2.閥門在使用前應(yīng)當(dāng)進行調(diào)試和檢測，以保證閥門的正常開啟和關(guān)閉，防止發(fā)生漏氣或者死閘情況。

3.閥門的運行狀態(tài)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進行檢查和維護，以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

綜上所述，蒸汽管道減溫減壓閥是管道系統(tǒng)中不的重要設(shè)備，其正確的安裝位置和注意事項可以有效地保護管道系統(tǒng)的安全運行。在實際應(yīng)用中，我們應(yīng)該根據(jù)管道系統(tǒng)的實際情況和設(shè)計要求，選用合適的閥門，并正確地安裝和維護，以保證系統(tǒng)的可靠運行。