實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)安裝要求

　　一、實(shí)驗(yàn)室集中供氣的優(yōu)點(diǎn)

　　1、高純氣體輸送不受影響。采用316L不銹鋼高潔凈管閥件，保持氣體高純度不會因管閥件的輸送導(dǎo)致氣體純度受影響。

　　2、切換供氣，換氣不停機(jī)。采用切換方式供氣，不間斷氣體供應(yīng)。系統(tǒng)可以以手動方式和自動方式在氣瓶之間進(jìn)行切換，確保氣體連續(xù)供應(yīng)。不會因替換新的氣源導(dǎo)致設(shè)備停工停產(chǎn)。

　　3、鋼瓶壓力、余量實(shí)時監(jiān)控。采用壓力報警裝置和遠(yuǎn)程APP監(jiān)視系統(tǒng)，可隨時隨地方便監(jiān)控氣瓶內(nèi)所剩介質(zhì)余量。當(dāng)氣瓶內(nèi)力低于所設(shè)定低壓報警值時，壓力報警主機(jī)會發(fā)出聲光報警，遠(yuǎn)程報警裝置也會通過APP發(fā)送消息給所綁定系統(tǒng)的手機(jī)。所以操作人員可隨時方便監(jiān)測。

　　4、氣體壓力穩(wěn)定。系統(tǒng)采用兩級減壓方式供氣，可得到非常穩(wěn)定的壓力與流量。

　　5、效率。采用集中供氣系統(tǒng)將所有氣瓶集中放置管理，減少備用氣瓶的使用量和來回反復(fù)多次搬運(yùn)人工以及鋼瓶成本。采用報警裝置，可實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行的安全性與使用性。采用終端控制系統(tǒng)安裝于設(shè)備前端可讓操作員方便操作和管理。從而節(jié)約時效和經(jīng)濟(jì)成本。

　　6、操作簡便。所有氣瓶統(tǒng)一存放、操作、管控等，所有用氣點(diǎn)采用不銹鋼潔凈管道輸送至設(shè)備，且統(tǒng)一安裝控制終端。不僅供氣端方便操作管理，使用端也方便管理，所有控制裝置統(tǒng)一安裝擺放也能美觀大方。

　　7、無氣瓶在實(shí)驗(yàn)室?？煞奖愎芾砗吞岣邥r效性的同時也提高了一定的安全性。

　　二、實(shí)驗(yàn)室氣體的危險性：

　　1、實(shí)驗(yàn)室所需要?dú)怏w眾多。其中部分氣體具有易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕等特性，其一旦泄漏，就可能會對工作人員及儀器設(shè)備造成傷害；

　　2、多種氣體在同一個環(huán)境下使用，如果有兩種會發(fā)生燃燒或助燃?xì)怏w同時泄漏，必然會對人員、設(shè)備、或是場地造成傷害；

　　3、多數(shù)氣瓶出口壓力均可達(dá)10-20MPa，即100-200公斤/cm2以上，如果發(fā)生問題，就有可能將一些部件激射出去，其對人體或設(shè)備都具有很大的危險性。

　　實(shí)驗(yàn)室氣路安裝要求：

　　所有氣體管路都由高質(zhì)量、退火型、高潔凈無縫連接的不銹鋼管組成。銅管也可使用在氣體管路的末端（低壓端）、或是某些對不銹鋼金屬過敏起反應(yīng)的氣體。或是對氣體純度要求不是太嚴(yán)格的地方。（比如通風(fēng)柜）。

　　氣路安裝管道不得和電纜、導(dǎo)電線路同架鋪設(shè)。

　　，如乙炔需要和氧氣分一定距離，且所有接口均須錯開安置。易燃易爆氣體和有毒有害氣體安裝時需設(shè)置泄漏報警裝置。

　　壓縮空氣在管路上須設(shè)置油水過濾器、雜質(zhì)過濾器、干燥機(jī)等提高氣體凈化效率的裝置。

　　高純氣體管路的連接為無縫自動焊焊接連接。且需要管內(nèi)外同時氬氣保護(hù)焊（以保護(hù)焊縫不被氧化，也可保護(hù)管道內(nèi)壁不產(chǎn)生細(xì)小焊渣和煙塵對管道內(nèi)壁污染。導(dǎo)致后期供氣介質(zhì)不純）。

　　每個實(shí)驗(yàn)室都要有單獨(dú)的控制閥、減壓閥和壓力表。

　　引到工作臺的氣體管路要安裝單獨(dú)的控制閥。工作臺上要應(yīng)需合理排放各種氣體的控制閥門配件裝置。在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。

　　每隔1.2米左右，氣體管路就需要有支架固定，最遠(yuǎn)不超過1.5米。另外根據(jù)氣體管路彎曲的半徑，設(shè)置合適的支架位置。所有彎曲處都要有支撐。氣路安裝管路所有的支架都要進(jìn)行鍍鋅防腐處理。

　　施工完成后需要對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和保壓。

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