最近，小編接到一位來自新能源汽車行業(yè)客戶的咨詢，詢問該使用哪種設(shè)備對電池保護(hù)板元器件進(jìn)行推力測試。為了解決這一需求，科準(zhǔn)測控技術(shù)團(tuán)隊(duì)為其量身定制了一套技術(shù)方案。

在新能源汽車快速發(fā)展的背景下，動(dòng)力電池的安全性成為了公眾關(guān)注的焦點(diǎn)。電池保護(hù)板作為電池系統(tǒng)的核心部件，其設(shè)計(jì)和性能直接影響到整個(gè)電池包的安全與穩(wěn)定。電池保護(hù)板不僅需要在正常工作條件下確保穩(wěn)定性，還必須在受到外力沖擊時(shí)有效地保護(hù)電池，確保整車及乘客的安全。

推力測試是驗(yàn)證電池保護(hù)板元器件可靠性的關(guān)鍵步驟之一。該測試模擬了電池在實(shí)際使用過程中可能遭遇的各種外力沖擊情況，評估電池保護(hù)板的機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及元器件的抗沖擊能力。通過精確的推力測試，可以預(yù)測電池在碰撞、擠壓等極限情況下的表現(xiàn)，為電池的安全設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支持。

本文科準(zhǔn)測控小編將詳細(xì)介紹電池保護(hù)板元器件推力測試的背景、目的、方法以及測試結(jié)果分析。我們將探討如何通過此測試程序提升電池保護(hù)板的可靠性，增強(qiáng)電池的整體安全性，確保新能源汽車在使用過程中的安全性。

一、測試原理

利用推拉力測試機(jī)進(jìn)行電池保護(hù)板元器件推力測試的原理是，通過精確控制測試機(jī)施加特定的推拉力，模擬電池在實(shí)際使用或及端條件下可能遇到的物理沖擊，以評估保護(hù)板及其元器件的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性，確保在受到外力作用時(shí)電池的安全性和結(jié)構(gòu)完整性不受影響。

二、常用檢測設(shè)備

1、Beta S100 推拉力測試機(jī)

1）設(shè)備概述

a、推拉力測試機(jī)是一種專為微電子領(lǐng)域設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)測試設(shè)備，用于評估引線鍵合后的焊接強(qiáng)度、焊點(diǎn)與基板的粘接強(qiáng)度以及進(jìn)行失效分析。該儀器能夠執(zhí)行多種測試，如晶片推力測試、金球推力測試和金線拉力測試，配備有高速力值采集系統(tǒng)，以確保測試的精確性。

b、用戶可以根據(jù)具體的測試需求更換相應(yīng)的測試模塊，系統(tǒng)將自動(dòng)識(shí)別并調(diào)整到合適的量程。這種靈活性使得設(shè)備能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品的測試需求。每個(gè)測試工位都設(shè)有獨(dú)立安全高度和速度限制，以防止因誤操作而損壞測試探頭。該系統(tǒng)以快速、精確和廣泛的適用性為特點(diǎn)。

c、該推拉力測試機(jī)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體集成電路封裝測試、LED封裝測試、光電器件封裝測試、PCBA電子組裝測試，以及汽車電子、航空航天和軍事等領(lǐng)域。同時(shí)，它也適用于電子分析和研究單位進(jìn)行失效分析，以及教育機(jī)構(gòu)的教學(xué)和研究活動(dòng)。

2）設(shè)備特點(diǎn)

3）相關(guān)夾具與工裝

4）實(shí)測案例展示

三、檢測流程

步驟1：模塊簡介與準(zhǔn)備

檢查推拉力測試機(jī)和電池保護(hù)板測試模塊，確保所有設(shè)備均已校準(zhǔn)并處于良好的工作狀態(tài)。

步驟2：模塊安裝

將電池保護(hù)板測試模塊插入推拉力測試機(jī)的安裝位置，并接通電氣供應(yīng)。

系統(tǒng)顯示模塊的初始化界面，進(jìn)行測試模塊的初始化。

模塊初始化結(jié)束后，界面消失，系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。

步驟3：壓縮空氣檢查

確保壓縮空氣的氣壓在0.4-0.6MPa之間。

檢查減壓閥設(shè)定是否正常，避免氣壓過低、過高、水分過多或供應(yīng)斷斷續(xù)續(xù)。

步驟4：推刀安裝

安裝專用的測試用推刀。

選擇適合電池保護(hù)板測試用的推刀型號(hào)，并與銷售商聯(lián)系確認(rèn)。

將推刀推入安裝孔，對正位置，并用固定螺絲鎖緊。

步驟5：夾具固定

將相關(guān)夾具沿卡口卡入試驗(yàn)臺(tái)，并順時(shí)針鎖緊固定螺絲。

步驟6：設(shè)定測試參數(shù)

在軟件的測試方法界面中設(shè)置測試參數(shù)。

輸入新的測試方法名稱，選擇相應(yīng)的傳感器。

設(shè)置測試速度、合格力值、剪切高度和著落速度。

所有參數(shù)設(shè)定好后，點(diǎn)擊保存以生效。

步驟7：測試過程

在顯微鏡下觀察測試動(dòng)作，確保電池保護(hù)板試樣固定好。

將測試推刀擺放于被測試樣品的后上方，啟動(dòng)測試。

觀察測試動(dòng)作，如有任何不合適的情況，可終止測試。

測試完成后，結(jié)果將顯示在軟件的測試結(jié)果界面中。

步驟8：測試結(jié)果觀察

觀察電池保護(hù)板破壞情況，進(jìn)行失效分析。

如需多次試驗(yàn)，重新調(diào)整產(chǎn)品及推刀位置后，可再次開始試驗(yàn)。

步驟9：數(shù)據(jù)保存

試驗(yàn)結(jié)束后，點(diǎn)擊“新的測試”提示保存測試結(jié)果。

點(diǎn)擊“確定”保存數(shù)據(jù)。

步驟10：測試報(bào)告編制

根據(jù)測試結(jié)果編制測試報(bào)告，包括測試條件、測試結(jié)果、數(shù)據(jù)分析和結(jié)論。

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