從研究制造到質量控制，實驗室球磨儀在電池生產的價值鏈中發(fā)揮著至關重要的作用。首先，各式各樣的球磨儀被用于鋰電池材料的研究和開發(fā)，實驗室球磨儀還可用于工廠的小規(guī)模實驗生產。在大規(guī)模生產過程中，攪拌球磨儀，振動球磨儀或連續(xù)水平球磨儀是更常見的設備，但實驗室球磨儀也是生產或廢舊鋰電池循環(huán)回收利用環(huán)節(jié)中重要的設備，被用于質量控制的制備分析用樣品。

圖2 萊馳產品家族

硅容納鋰離子的能力是石墨的10倍，因此被用作鋰電池負極的基本材料，或以碳硅符合材料的形式添加到石墨負極中。使用萊馳高能球磨儀Emax和萊馳混合球磨儀MM 500 Nano，硅的顆粒度均可減小至0.5 μm，如下圖所示。最終的粒度和粒度分布取決于球磨儀研磨參數的設置。

石墨是常見的鋰電池負極材料，但也用于其他類型的電池，如堿性電池和鋅碳電池，以及燃料電池和電容器。石墨粉的粒度和粒度分布式電極設計中的一個重要指標，因為它會影響電池的整體性能。

由于石墨是一種固體潤滑劑，具有低摩擦特性，因而研磨石墨具有很大的挑戰(zhàn)性。下面介紹使用萊馳球磨儀研磨石墨材料的三種方法。

石墨樣品材料的初始粒度為50 μm。如果石墨以粗粒形式存在，則必須在實驗室球磨機中進行處理之前對材料進行預粉碎，例如在轉子研機或顎式破碎機中進行預粉碎。在干法研磨過程中，30 g的樣品材料在行星式球磨機 PM 400 中進行處理，球機裝在一個 250 ml的碳化鎢研磨罐中，并配有 600 g直徑為3 mm的研磨球。每 15 分鐘停止研磨 15 分鐘，讓樣品冷卻。經過10 個小時的研磨，顆粒尺寸減小到d90= 20 μm。

在濕法研磨過程中，將50 g石墨粉與 300 ml直徑為1 mm的研磨球一起放入 500 ml氧化鋯罐中的PM 100 行星球中進行研磨。大約 130 ml異丙醇用于溶解。在 450 轉/分的轉速下研磨8小時后，粒徑減小到d90=13 µm。在此過程中，行星式球磨儀也會停止運轉，讓樣品冷卻下來。