電動(dòng)漆膜附著力試驗(yàn)儀詳細(xì)介紹：

用途：通過(guò)劃圓軌跡法測(cè)定漆膜附著力性能。

試驗(yàn)技術(shù)特征：以圓滾線劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度，按七個(gè)等級(jí)評(píng)價(jià)漆膜對(duì)底材粘結(jié)的牢固。

電動(dòng)漆膜附著力試驗(yàn)儀檢驗(yàn)方法：
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附著力測(cè)定法（劃圈法）》
▲測(cè)試原理 將樣板固定在一個(gè)前后可移動(dòng)的平臺(tái)上，在平臺(tái)移動(dòng)的同 時(shí)，做圓圈運(yùn)動(dòng)的唱針劃透漆膜，并能劃出重疊圓滾線的紋路，對(duì)漆膜的破壞作用，除垂直的壓力外，還有鋼針做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的扭力。
▲材料和儀器設(shè)備 附著力測(cè)定儀：QFZ型漆膜附著力測(cè)定儀如圖8所示，試驗(yàn) 臺(tái)絲桿螺距為1.5mm，轉(zhuǎn)針采用三五牌唱針，空載壓力為200g，負(fù)荷砝碼重100g、200g、500g、1000g，轉(zhuǎn)針回轉(zhuǎn)半徑可調(diào)，標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑為5.25mm。 馬口鐵板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
▲操作要點(diǎn) 測(cè)試前先檢查唱針針頭是否銳利，如不銳利應(yīng)予更換。再檢 查劃痕與標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑是否相符，不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整。測(cè)定時(shí)將樣板固定在試驗(yàn)臺(tái)上，使唱針*接觸到漆膜，均勻搖動(dòng)搖柄，轉(zhuǎn)速以（80～100）轉(zhuǎn)/分為宜。劃痕標(biāo)準(zhǔn)圖長(zhǎng)（7.5±0.5）cm。劃完后，取出樣板，除去劃痕上的漆屑。

電動(dòng)漆膜附著力試驗(yàn)儀實(shí)驗(yàn)步驟：

▲測(cè)定時(shí)將樣板正放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，擰緊固定樣板調(diào)整螺栓，向后移動(dòng)升降棒，使轉(zhuǎn)針的*接觸到漆膜。

▲檢查劃痕是否露出底板，否則應(yīng)酌加砝碼。

▲按順時(shí)針?lè)较?，均勻搖動(dòng)搖柄，使圓滾線劃痕圖長(zhǎng)為7.5±0.5cm。

▲向前移動(dòng)升降棒，使卡針盤提起，松開(kāi)固定樣板的有關(guān)螺栓，取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評(píng)級(jí)。

▲以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查目標(biāo)，被劃痕所劃分的區(qū)域從上向下依次標(biāo)出1～7等七個(gè)部位（區(qū)域面積依次增大）。

▲按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的，否則應(yīng)認(rèn)為壞損。如部位1漆膜完好，附著力合適，定為一級(jí)；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級(jí)。依次類推，七級(jí)為附著力差。

▲結(jié)果以至少有兩塊樣板的級(jí)別*為準(zhǔn)。

電動(dòng)漆膜附著力試驗(yàn)儀注意事項(xiàng)：

▲先試著刻劃幾圈，劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過(guò)多，以免加大阻力，磨損針頭。

▲評(píng)級(jí)時(shí)可以7級(jí)（內(nèi)層）開(kāi)始評(píng)定，也可以1級(jí)（外圈）評(píng)級(jí)，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則認(rèn)為該部位是完好的，否則認(rèn)為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力合適，定為1級(jí)；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級(jí)。依據(jù)類推，7級(jí)附著力差。通常要求比較好的底漆附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)，面漆的附著力可在2級(jí)左右。

電動(dòng)漆膜附著力試驗(yàn)儀保養(yǎng)：

▲可用*擦拭機(jī)身的油污，灰塵及有指紋的地方。

▲每天下班*分鐘必須用防銹油進(jìn)行一次保養(yǎng)，每班接班后使用前，都得再仔細(xì)檢查一次，如有異?；蛞蓡?wèn)，請(qǐng)及時(shí)向測(cè)量工程師咨詢。

▲每年校驗(yàn)一次。

技術(shù)參數(shù)：

▲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1720-88  JISK6894

▲描圖直徑：0-10.5mm

▲工作臺(tái)行程：80mm

▲描圖螺距：1.5mm

▲砝碼重量：100-1000g

▲電機(jī)轉(zhuǎn)速：80r/min

▲外形尺寸：420×170×270mm

▲備注：電動(dòng)

測(cè)定方法：

按《漆膜一般制備法》（GB 1727-79）在馬口鐵板上（或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的底材）制備樣板3塊，待漆膜實(shí)干后，于恒溫恒濕的條件下測(cè)定。測(cè)前先檢查附著力測(cè)定儀的針頭，如不銳利應(yīng)予更換。提起半截螺帽（7），抽出試驗(yàn)臺(tái)（6），即可換針。當(dāng)發(fā)現(xiàn)劃痕與標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑不符時(shí)，應(yīng)調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑，其方法是松開(kāi)卡針盤（3）后面的螺栓，回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整螺栓（4），適當(dāng)移動(dòng)卡針盤后，依次緊固上述螺栓，劃痕與標(biāo)準(zhǔn)圓滾線相同為調(diào)整完畢。測(cè)定時(shí)，將樣板正放在試驗(yàn)臺(tái)（6）上，擰緊固定樣板調(diào)整螺栓（5）、（8），和調(diào)整螺栓（10），向后移動(dòng)升降棒（2），使轉(zhuǎn)針的*接觸到漆膜，如劃痕末露底板，應(yīng)酌加法碼。按順時(shí)針?lè)较?，均勻搖動(dòng)搖柄（11），轉(zhuǎn)速以80~100轉(zhuǎn)/分為宜，圓滾線劃痕標(biāo)準(zhǔn)圖長(zhǎng)為7.5 /-0.5厘米。向前移動(dòng)升降棒（2），使卡針盤提起，松開(kāi)固定樣板的有關(guān)螺栓（5）、（8）、（10），取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評(píng)級(jí)。

評(píng)級(jí)方法：

以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查的目標(biāo)，依次標(biāo)出1、2、3、4、5、6、7等七個(gè)部位。相應(yīng)分為七個(gè)等級(jí)。按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的，否則應(yīng)認(rèn)為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力合適，定為一級(jí)；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級(jí)。依次類推，七級(jí)為附著力差。

結(jié)果以至少有兩塊樣板的級(jí)別*為準(zhǔn)。

劃格法附著力試驗(yàn)儀簡(jiǎn)介：
該產(chǎn)品通過(guò)十字切割法測(cè)定漆膜附著力的性能。試驗(yàn)技術(shù)特征：以格陣圖形切割并穿透漆膜，按六級(jí)分類評(píng)價(jià)漆膜從底材分離的抗性。刀齒采用合金工具鋼精工磨削而成，屬行業(yè)， 確保劃痕的均勻可見(jiàn)，使用壽命更長(zhǎng)，精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類線割產(chǎn)品。

注意事項(xiàng)：

▲在特殊情誤解下或有特殊要求時(shí)須配合膠帶法測(cè)定。膠帶一般是25MM寬的地透明膠帶，背材為聚酯薄臘或醋酸纖維。將膠帶貼在整劃格上，然后以小角度撕下，結(jié)果可用不漆膜表面與脫落面積的比例來(lái)求得。
▲試驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2℃和相對(duì)溫度50±5%，中進(jìn)行結(jié)果的評(píng)定。
▲所有切口就空透途層，但切入底材不得太深。
▲如因涂層過(guò)厚和硬而不能穿透到底材，則該試驗(yàn)無(wú)效，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。
注：目視檢查可利用放大鏡。

參數(shù)：
▲刀齒間距離：1mm,2mm。按不同試驗(yàn)條件可選擇。（1㎜間距的多刃切割刀適用于漆膜厚度<60μm試片，2㎜間距的多刃切割刀適用于漆膜厚度60-100μm的試片,3㎜間距的多刃切割刀適用于漆膜厚度121-250μm試片）
▲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9286-88 　ISO2409-72 　DIN53151.
▲備注：十字切。
▲結(jié)果的評(píng)定 （目視檢查可利用放大鏡）。

使用說(shuō)明：
一、用途該儀器主要適用於有機(jī)涂料劃格法附著力的測(cè)定。不僅適用於實(shí)驗(yàn)室，也可用於各種條件下的施工現(xiàn)場(chǎng)。

二、工作原理和適用范圍，儀器以一定規(guī)格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級(jí)分類，評(píng)定涂層從底材分離的附著效果。

三、技術(shù)指示
▲多刃切割刀間距分別爲(wèi)：1 0.01mm，2 0.01mm。
▲多刃切割刀齒頂直線度分別爲(wèi)：≯0.003mm≯0.006mm。
▲多刃切割刀工作齒尖寬度：≯0.05mm。

四、操作與使用方法
▲試片必須按ISO1514及ISO2828的規(guī)定製備。
▲將試片放置在有足夠硬度的平板上。
▲手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直於試片平面。
▲以均勻壓力，平穩(wěn)不顫動(dòng)的手法和20-50mm/S的切割速度割劃。
▲將試片旋轉(zhuǎn)90度，在所割劃的切口上重復(fù)以上操作，以使形成格陣圖形。
▲用軟毛刷刷格陣圖形的兩邊對(duì)角線輕輕地向后5次，向前5次的刷試片。
▲試驗(yàn)至少在試片的三個(gè)不同位置上完成，如果三個(gè)位置的試驗(yàn)結(jié)果不同，應(yīng)在多於三個(gè)位置上重復(fù)實(shí)驗(yàn)，同時(shí)記錄全部結(jié)果。
▲如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個(gè)螺絲旋松，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側(cè)，將螺絲旋緊。