在石油、化工、制藥、氯堿、電力、冶金、造紙等行業(yè)的生產(chǎn)中，搪瓷反應(yīng)釜作為一種重要的生產(chǎn)設(shè)備被廣泛使用，其內(nèi)部的搪瓷層不僅起到防腐蝕、耐高溫的作用，還是保證設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵。然而，由于搪瓷層是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同的物理特性，在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中由于應(yīng)力（溫度、機(jī)械）、沖擊、靜電、磨損、腐蝕、老化等因素造成搪瓷層裂紋、破損、剝落等損傷，這不僅會(huì)影響設(shè)備的性能，還可能引發(fā)安全事故。因此，對(duì)這類設(shè)備的防腐襯層進(jìn)行監(jiān)（檢）測(cè)和維護(hù)至關(guān)重要。

一般對(duì)搪瓷層采取定期的檢查和檢測(cè)，常用檢查方法包括：目視檢查、高壓火花檢測(cè)、排料口濾網(wǎng)、循環(huán)水PH監(jiān)測(cè)等，以及超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)等技術(shù)手段；上述方法和技術(shù)的使用均建立在設(shè)備運(yùn)行空窗期或設(shè)備定期維護(hù)階段，屬事前或事后檢測(cè)。然而，防腐襯層的損壞往往發(fā)生在設(shè)備運(yùn)行期間，且損壞時(shí)間是不可預(yù)期的，由此可能造成的設(shè)備安全或產(chǎn)品質(zhì)量事故亦是無法預(yù)期的，由此可見運(yùn)行過程中的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和警示對(duì)設(shè)備運(yùn)行安全的必要性。

四川京川渝JCYPJ-G00系列釜罐防腐襯層智能監(jiān)測(cè)儀正是瞄準(zhǔn)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行過程中防腐襯層的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，填補(bǔ)前述檢查檢測(cè)方法的時(shí)段空白，將設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的故障及時(shí)警示，以避免可能引發(fā)的生產(chǎn)安全或產(chǎn)品質(zhì)量事故。

JCYPJ-G00系列釜罐防腐襯層智能監(jiān)測(cè)儀是采用電接點(diǎn)技術(shù)根據(jù)同一液態(tài)物料在不同電極下阻抗差異的特性，連續(xù)在線監(jiān)測(cè)防腐襯層的電氣絕緣性的變化來診斷防腐襯層的“健康”狀況，將檢測(cè)結(jié)果以數(shù)值方式顯示，一旦出現(xiàn)防腐襯層破損導(dǎo)致電氣絕緣性低于設(shè)定閾值，將在現(xiàn)場(chǎng)給出聲、光警示，提示現(xiàn)場(chǎng)工作人員采取相應(yīng)措施，以預(yù)防因防腐襯層破損引發(fā)的安全類事故；并可將監(jiān)測(cè)數(shù)值、報(bào)警、運(yùn)行等信息數(shù)據(jù)傳輸至中控系統(tǒng)，為企業(yè)此類設(shè)備管理和生產(chǎn)活動(dòng)的相關(guān)分析提供依據(jù)，為搪瓷反應(yīng)釜增添一把安全鎖。