大理石精密構(gòu)件跟鑄鐵構(gòu)件的區(qū)別！

大理石構(gòu)件適用于現(xiàn)場的工作環(huán)境，并高度恒久長期保有產(chǎn)品本身精度的特性，更能確定工作環(huán)境中加工與檢測的精度與工作產(chǎn)品品質(zhì)。特別是用於高精度的測量方面。大理石構(gòu)件一般用于測量儀器的工作臺,大理石構(gòu)件床身,大理石構(gòu)件具有精度高,不變形,強度大,硬度高等優(yōu)點.可根據(jù)客戶不同需求加工定做.

大理石平板又稱為花崗石平板，花崗巖平板，巖石平板，大理石平臺，花崗石平臺，花崗巖平臺，巖石平臺，花崗巖石平板，花崗巖石平臺，花崗石T型槽平臺，花崗石T型槽平板等。

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中文名

大理石精密構(gòu)件

吸水率

<0.13%

大理石精密構(gòu)件產(chǎn)品特點

大理石精密構(gòu)件，大理石機械構(gòu)件，大理石儀器構(gòu)件，大理石基座，大理石機床構(gòu)件，按客戶圖紙加工。

大理石構(gòu)件簡介：
　　大理石構(gòu)件 ^[適用于現(xiàn)場的工作環(huán)境，并高度恒久長期保有產(chǎn)品本身精度的特性，更能確定工作環(huán)境中加工與檢測的精度與工作產(chǎn)品品質(zhì)。特別是用於高精度的測量方面。大理石構(gòu)件一般用于測量儀器的工作臺,大理石構(gòu)件床身,大理石構(gòu)件具有精度高,不變形,強度大,硬度高等優(yōu)點.可根據(jù)客戶不同需求加工定做.
　　大理石構(gòu)件類從圖紙設計到產(chǎn)品成型，我公司可獨立生產(chǎn)加工，與客戶需求參數(shù)接軌，準確的參數(shù)設計為廣大客戶從根本上降低的產(chǎn)品的成本，節(jié)約資金。

大理石精密構(gòu)件物理性能

1、比重:2970-3070kg/m3
　　2、耐壓強度:2500-2600kg/cm3
　　3、彈性系數(shù):1.3-1.5×106kg/cm2
　　4、吸水率:<0.13%
　　5、肖式硬度:HS70以上

大理石精密構(gòu)件優(yōu)點

1、精度高，穩(wěn)定性好，不易變形。在常溫下能保證測量精度。
　　2、不生銹，耐酸堿，無需特殊保養(yǎng)，耐磨性好使用壽命長。
　　3、工作表面的劃痕，碰傷、不影響測量精度。
　　4、測量中的能干順滑動，無滯澀感。
　　5、大理石構(gòu)件 的特點抗磨蝕，耐高溫，維護。物理性穩(wěn)定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度花崗石精密測量平板。巖石經(jīng)長期天然時效，組織結(jié)構(gòu)均勻，線脹系數(shù)極小，內(nèi)應力消失，不變形。
　　大理石構(gòu)件的工作表面在使用中保養(yǎng)維護簡便，材質(zhì)穩(wěn)定，能夠保證長期不變形，線膨脹系數(shù)小，機械精度高，防銹、防磁、絕緣。不變形，硬度高，耐磨性強

大理石精密構(gòu)件裝配

要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量，必須按照規(guī)定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術要求雖不盡相同，但在裝配過程中有許多工作要點是必須共同遵守合同的。
　　1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內(nèi)腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
　　2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構(gòu)的絲桿螺母部位。
　　3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
　　4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。
　　5、聯(lián)接的結(jié)合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
　　6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
　　7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發(fā)生振動。
　　8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應朝里，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些?方向、位置應適當，不應使?jié)L道這滾動體受力，應均勻?qū)ΨQ敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。
　　9、螺紋連接應采用防松裝置，根據(jù)實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。
　　10、做到邊裝配邊檢查。
　　11、認真做好開車事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可*性、活動件運動的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。
　　12、認真做好啟動過程的監(jiān)視工作。機器啟動后，應立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性、主軸旋轉(zhuǎn)情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常、穩(wěn)定，才能試運轉(zhuǎn)。
　　13、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進行試運行，檢測有關項目。例如：走刀速度和行程的調(diào)整與測試，升降運動行程調(diào)整，主軸旋轉(zhuǎn)精度的測試等。
　　大理石構(gòu)件使用精度優(yōu)勢
　　大理石構(gòu)件是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工具。大理石構(gòu)件是大理石平板是劃線,測量,鉚焊,工裝工藝不可以缺少的工作臺。
　　大理石構(gòu)件也可以做機械試驗臺用途:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差，是機械行業(yè)的使用，也更是受廣大實驗室的青睞。
　　大理石構(gòu)件現(xiàn)場工作環(huán)境和高度持久的長期維護的特點是產(chǎn)品本身的準確性，更好地確定工作環(huán)境，加工和測試的工作產(chǎn)品的精度和質(zhì)量的大理石構(gòu)件。
　　花崗石平臺與構(gòu)件制品的發(fā)展趨勢
　　精密加工和微細加工技術是機械制造業(yè)的重要發(fā)展方向，它們已經(jīng)成為衡量一個國家高科技水平的重要標志。各項技術及國防工業(yè)的發(fā)展都離不開精密加工和微細加工技術。當代精密工程、微細工程和納米技術是現(xiàn)代制造技術的支柱。另外很多新技術機電產(chǎn)品包括微機電產(chǎn)品）都需要提高精度、減少尺度以促進整個機械制造業(yè)技術水平的提高，使機械產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和可靠性得到大幅度的提高。
　　精密加工和微細加工技術是集機、電、光、計算機控制技術、新材料等多門學科的綜合技術。在材料中，天然花崗石由于其自身的特性而受到越來越多的重視。采用天然花崗石等優(yōu)質(zhì)石材做精密機械的零部件，是精密測量儀器、精密機械發(fā)展的一個新方向。世界上許多工業(yè)發(fā)達國家如美國、德國、日本、瑞士、意大利、法國、俄羅斯等都廣泛采用了花崗石作為量具或精密機械的構(gòu)件。

大理石精密構(gòu)件石量具分類

大理石量具一般包括：大理石檢測平臺平臺、平尺、直角尺、方尺、方箱、V型塊、比測臺等。
　　大理石平臺
　　適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，大理石平臺在機械制造中也是的基本工具。
　　大理石平尺
　　用于測量工件的直線度和平面度及設備安裝。機床工作臺、導軌和精密工作的平面度、直線度。為減輕重量、方便使用，增加了減重孔。
　　大理石直角尺
　　適用于工件直線度、平面度、垂直度的測量。
　　大理石方尺
　　主要用于檢測工件及機床導軌的平行度、垂直度及平面度并作研磨加工等。
　　大理石方箱
　　用于精密工件的鉗工立體劃線和機械零件的平行度、垂直度的測量和檢驗。
　　大理石V型塊
　　用于垂直度、平行度檢測，并可作為90°絕對測量基準。大理石V型塊是檢測圓柱體的理想工具。如果需要，其它面也可根據(jù)需要加工精度。
　　比測臺
　　一種高度計，主要用于精密零部件的高度、平行度、平面度等高精度的測量。

大理石精密構(gòu)件維護

1、在機床上測量零件時,要等零件停穩(wěn)后再進行測量,否則不但會過早磨損量具的測量面從而失去精度,而且容易造成事故.
　　2、測量前應把花崗石量具的測量面和零件的被測量表面擦拭干凈,避免有臟物存在而影響測量精度.
　　3、花崗石量具在使用過程中,不要和其他工具,刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起,以免碰傷量具.也不要把量具隨便放在機床上,避免因機床振動而使量具掉下來受到損壞.尤其是游標卡尺等,應平放在專用盒子里,免使尺身變形而影響精度.
　　4、花崗石量具是測量工具,絕對不能作為其他工具的替代品.