包裝袋出現(xiàn)泄露質(zhì)量問題主要的原因有兩個：一是包裝袋的材料質(zhì)量差，比如層間粘合強(qiáng)度不夠?qū)е掳b袋分層而失去保護(hù)作用，或是熱封材料不過關(guān)，熱封質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致封口強(qiáng)度不夠或封口不嚴(yán)或漏封；二是熱封條件不合適導(dǎo)致，熱封溫度、熱封時間、熱封壓力是熱封的三要素。要想保證包裝袋的質(zhì)量，可靠、科學(xué)的手段是檢測，這樣不但可以較為清楚地了解到包裝袋的質(zhì)量情況、破袋率，而且給產(chǎn)品質(zhì)量的可持續(xù)性控制提供了有力保障。

如何檢測包裝袋的密封性？

負(fù)壓法測試，又稱“起泡法”。測試原理：將被測包裝袋浸入盛水的真空罐中，對真空罐抽真空，當(dāng)包裝袋內(nèi)部壓力大于外部壓力時會膨脹增大，密封不好時會有起泡冒出，無起泡冒出則說明密封良好。

包裝袋的密封性測試步驟：

本步驟以SYSTESTER山東濟(jì)南思克測試技術(shù)有限公司生產(chǎn)的LEAK-519密封試驗儀為例進(jìn)行介紹，該儀器符合GB/T 15171軟包裝袋密封性能試驗方法；操作簡單，工業(yè)TFT屏，觸摸屏操作。零導(dǎo)航深度的扁平化界面 UI，操作更加方便快捷；真彩色液晶顯示試驗數(shù)據(jù)。自動恒壓、自動泄壓、自動計時、自動結(jié)束；自動濾水，試驗結(jié)論一鍵式。

試驗過程如下：

(1) 向密封桶中加入適量的水

(2) 將包裝袋放入密封桶中，蓋好密封蓋

(3) 設(shè)置試驗需達(dá)到的真空度、真空罐內(nèi)的保壓時間等試驗參數(shù)。開始試驗（觸摸操作）

(4) 觀察抽真空過程及保壓過程中，試樣表面有無連續(xù)氣泡產(chǎn)生，若有連續(xù)氣泡產(chǎn)生，記錄出現(xiàn)氣泡時設(shè)備顯示的壓力值及氣泡出現(xiàn)在試樣表面的具體位置等信息。（有氣泡冒出說明有泄漏，無氣泡說明密封良好）