真空共晶爐的系統(tǒng)安全:
腔體溫度超高報警、超極限溫度保護(hù)
冷卻水壓力檢測系統(tǒng),低壓報警,軟件提示
氣壓檢測系統(tǒng),高低壓報警,軟件提示
艙門未到位檢測保護(hù)
電器部件與水冷部件、氣路部件隔離
一鍵式切斷加熱部分電源
產(chǎn)品特點:
1、觀察系統(tǒng):腔體帶可視窗口,可實時觀察焊接過程;
2、加熱系統(tǒng):適應(yīng)IGBT模塊、大功率器件、LED封裝等焊接工藝,根據(jù)不同產(chǎn)品需求設(shè)置頂部輸出功率;
3、上、下加熱系統(tǒng),配置電流調(diào)節(jié)器,可分別進(jìn)行高精度動態(tài)溫度控制,同時保證承載臺溫度均勻度;
4、真空系統(tǒng):設(shè)備配置直聯(lián)高速旋片式真空泵,可快速實現(xiàn)爐腔達(dá)到 0.1mbar高真空環(huán)境,最高真空度0.01mbar;
5、冷卻系統(tǒng):設(shè)備采用水冷卻系統(tǒng),保證在高溫真空環(huán)境下可以快速降溫;
6、軟件系統(tǒng):升降溫可編程控制,可根據(jù)工藝設(shè)置升降溫曲線,每條曲線都可自動生成,可編輯、修改、存儲等;
7、控制系統(tǒng):軟件模塊化設(shè)計可獨立設(shè)置工藝曲線、真空抽取、氣氛、冷卻等,并可合并生產(chǎn)工藝,實現(xiàn)一鍵操作;
8、氣氛系統(tǒng):設(shè)備實現(xiàn)無助焊劑焊接,可充入 H2、N2/H2 混合氣體、HCOOH、N2等還原或保護(hù)性氣體,保證焊點無空洞;(氫氣及氫氮混合氣體選配)
9、數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng):具有不間斷的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng),軟件曲線記錄、溫控曲線保存、工藝參數(shù)保存、設(shè)備參數(shù)記錄、調(diào)用;
10、多種工藝氣氛:N2、N2/H2、純H2、HCOOH(N2載氣)、ArH2等離子體輔助工藝;(氫氣及氫氮混合氣體工藝選配)
11、冷壁式加熱設(shè)計,帶光學(xué)鍍層的低熱容量加熱板,陣列式紅外加熱石英燈和N2氣冷噴嘴,內(nèi)置式測溫?zé)犭娕?,形成了快速精?zhǔn)的自動溫度控制能力;
12、加熱板隔層承重,單層承重≥20公斤;
13、快速的降溫速度:腔體中設(shè)立了獨立的水冷和氣體冷卻裝置,使被焊接器件實現(xiàn)快速降溫;
14、低空洞率的焊接質(zhì)量:確保焊接之后,大面積焊盤實現(xiàn)3以下的空洞率;
15、可滿足金錫焊片、高鉛焊料、無鉛錫膏等材料的高溫焊接要求和焊錫膏真空環(huán)境高質(zhì)量焊接的技術(shù)要求;
16、助焊劑回收系統(tǒng),在生產(chǎn)過程中真空度穩(wěn)定的情況下,完成助焊劑回收,減少設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)品的污染;
17.視覺監(jiān)控分析系統(tǒng):真空焊接領(lǐng)域,對產(chǎn)品焊接過程進(jìn)行實時錄制,真空度、溫度、及溫度曲線同步錄制,自動保存視頻文件,單獨進(jìn)行播放,對焊料熔點及狀態(tài)進(jìn)行分析,便于產(chǎn)品工藝調(diào)整,縮短研發(fā)測試周期,直觀便捷找到工藝調(diào)整點。
相關(guān)產(chǎn)品
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