本文介紹了相控陣超聲檢測技術(shù)在棒材生產(chǎn)中的應(yīng)用，通過結(jié)合Omniscan X3相控陣探傷儀和Focus PX設(shè)備，實現(xiàn)對棒材表面和內(nèi)部全截面壁的整體可靠檢測，大大提高了缺陷的檢出率和系統(tǒng)的分辨力。同時，技術(shù)質(zhì)量工作者不能僅憑超聲探傷不合格波形的經(jīng)驗一刀切地判廢，而要建立全流程的不合格波形分析數(shù)據(jù)庫，結(jié)合生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況進行綜合分析。

PART01檢測配置

儀器介紹

適用于冶金鋼鐵、機械、電力、航天航空、石油天然氣、鍋爐等行業(yè)棒材表面及內(nèi)部缺陷的檢測。

儀器特點

1.相控陣探頭的每個晶片都可以被單獨控制；檢測由多個晶片組成的虛擬通道可以實現(xiàn)聲束的偏轉(zhuǎn)，聚焦和掃查。

2.檢測速度快、靈敏度高，對機械加工精度要求大大降低。

3.維護簡單方便。

主機：Omnisan X3相控陣探傷儀

探頭：10L64PA 探頭

設(shè)備：相控陣檢測系統(tǒng)集成設(shè)備FOCUS PX

檢測部件

碳鋼棒材應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可適用于建筑業(yè)、汽車制造業(yè)、機械、電力、航空航天、石油石化、特檢等行業(yè)。

PART02檢測效果

01. 檢測方法

PA：相控陣技術(shù)

TFM：相控陣全聚焦技術(shù)

PCI：相控陣相位相干技術(shù)

02. 缺陷一實驗結(jié)果

缺陷一：0.3x5mm短橫孔

采用Omniscan X3全聚焦相控陣探傷儀結(jié)合Focus PX設(shè)備對工件進行檢測，界面顯示缺陷直觀，缺陷信號一目了然。

03. 缺陷二實驗結(jié)果

缺陷二：0.5x1mmFBH

Focus PX設(shè)備對碳鋼、不銹鋼、鋁制和鈦制的黑皮材和銀亮材進行高水平的質(zhì)量控制，提供一種使用方便的檢測解決方案。

04. 缺陷三實驗結(jié)果

缺陷三：刻槽

相控陣探傷過程中，缺陷圖形第一時間顯示在屏幕上。對于典型不合格的相控陣探傷波形，可以根據(jù)經(jīng)驗制作特征波形與缺陷的對照，并據(jù)此培訓(xùn)相關(guān)技術(shù)人員和操作人員，這樣可以快速和直觀地對不合格鋼材進行初步判定，有利于鋼材的快速周轉(zhuǎn)流動。

技術(shù)質(zhì)量工作者不能僅憑超聲探傷不合格波形的經(jīng)驗一刀切地判廢，也不能放任流動，而要健全不合格品種的缺陷判定流程，結(jié)合相控陣探傷儀各掃描圖形等進行綜合分析。不合格典型波形特征與缺陷的對照，也需要進行大量的試驗積累，在一定試驗數(shù)據(jù)積累的基礎(chǔ)上，才有可能實現(xiàn)不合格探傷波形與缺陷產(chǎn)生的原因快速對照。

結(jié)語

不合格鋼材在生產(chǎn)過程存在一定異?；蜻`規(guī)，如白點、夾雜、縮孔和過燒等缺陷的產(chǎn)生，這些異常處于現(xiàn)有檢測手段之外且系統(tǒng)前期未對此類過程風(fēng)險進行充分識別，造成最終探傷不合格。

要弄清鋼材出現(xiàn)不合格波形的原因，不能只局限于對探傷波形的定性及探傷工藝參數(shù)等分析，進行探傷不合格試驗分析時可參考缺陷判定文件，同時關(guān)注生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況，建立工藝參數(shù)可追溯性系統(tǒng)，建立全流程的不合格波形分析數(shù)據(jù)庫。這對后續(xù)生產(chǎn)提供技術(shù)指導(dǎo)、有效地發(fā)揮相控陣超聲波探傷檢驗的作用有很大幫助。

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