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【焦炭反應(yīng)性測定計算公式】
1、焦炭反應(yīng)性
焦炭反應(yīng)性指標(biāo)以損失的焦炭質(zhì)量占反應(yīng)前焦樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。焦炭反應(yīng)性CRI%按(1)式計算
CRI(%)=M-M1/M×100........（1）
式中:
M------焦炭試樣質(zhì)量，g；
M1-----反應(yīng)后殘余焦炭質(zhì)量，g。
2、反應(yīng)后強(qiáng)度
反應(yīng)后強(qiáng)度指標(biāo)以轉(zhuǎn)鼓后大于10mm粒級焦炭占反應(yīng)后殘余焦炭的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。反應(yīng)后強(qiáng)度CSR%按(2)式計算:
CSR(%)=M2/M1×100......（2）
式中:
M2----轉(zhuǎn)鼓后大于10mm粒度炭質(zhì)量,g。
3.精密度
煤炭標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4000-1996）規(guī)定了焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法。其做法是使焦炭在高溫下與二氧化碳發(fā)生反應(yīng)沒，然后測定反應(yīng)后焦炭失重率及其機(jī)械強(qiáng)度。
(1).焦炭反應(yīng)性CRI反應(yīng)后強(qiáng)度CSR的重復(fù)性r不得超過下列數(shù)值:
CRI:r<2.4%
CSR:r<3.2%
(2).焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果均取平行試驗(yàn)的算術(shù)平均值。

【焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度的測定原理】
1、稱取質(zhì)量的焦炭試樣，置于反應(yīng)器中，在1100℃時與二氧化碳反應(yīng)2個小時后，以焦炭質(zhì)量損失的百分?jǐn)?shù)表示焦炭反應(yīng)性。反應(yīng)后的焦炭經(jīng)I型轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后，大于10mm粒度焦炭占反應(yīng)后焦炭的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，表示反應(yīng)后強(qiáng)度。
2、試驗(yàn)前試樣的采樣和制備：按比例取大于25mm焦炭20kg,棄去泡焦和爐頭焦。用顎式破碎機(jī)破碎、混勻、縮分出10kg,再用25和21mm的圓孔篩篩分，大于25mm的焦塊再破碎縮分，將篩上物縮分出900克作為試樣，分成四份，每份不少于220克。
3、將制好的試樣放入干燥箱中，在170-180℃溫度下烘干2小時，取出焦炭冷卻至室溫，稱取200克作為樣品。
4、試驗(yàn)前應(yīng)檢查電源是否正常，控制線插頭是否插好。將反應(yīng)器蓋置于爐頂?shù)耐屑苌系醴旁陔姞t內(nèi)，熱電偶插入套管內(nèi)，開始點(diǎn)擊運(yùn)行，將反應(yīng)溫度改成500℃即可，時間2小時，烘爐完成將反應(yīng)性溫度改成1100℃。
5、開始試驗(yàn)：稱取200克焦炭樣品（大約38-42個之間），裝入反應(yīng)器，將反應(yīng)器進(jìn)氣管、排氣管分別于供氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)連接，將測溫?zé)犭娕疾迦敕磻?yīng)器熱電偶套管內(nèi)，點(diǎn)擊運(yùn)行開始試驗(yàn)。
6、當(dāng)溫度達(dá)到1100℃時，通入二氧化碳，反應(yīng)2小時，停止加熱，切斷二氧化碳?xì)饴罚耐ǖ獨(dú)?，將反?yīng)器從電爐內(nèi)取出，冷卻半小時，將交通冷卻到100℃以下，打開反應(yīng)器蓋，倒出焦炭稱重，記錄。
7、將反應(yīng)后的焦炭全部裝入I型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，以每分鐘20轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速共轉(zhuǎn)30min，總轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)，然后取出焦炭用大于10mm的篩子進(jìn)行篩分，稱重，記錄。

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