冷陰極X射線數(shù)字成像技術(shù),速度快、體積小、實(shí)時(shí)性強(qiáng)!
射線檢測(cè)技術(shù)是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域中的一項(xiàng)重要技術(shù),可有效減少電力設(shè)備由于內(nèi)部故障造成的非計(jì)劃停運(yùn)。相對(duì)于現(xiàn)今仍然普遍應(yīng)用的熱陰極X射線管和傳統(tǒng)膠片成像技術(shù),冷陰極X射線數(shù)字成像技術(shù)速度快、體積小、實(shí)時(shí)性強(qiáng),在電力設(shè)備快速無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域里具有廣泛的應(yīng)用前景。
1. 系統(tǒng)組成
冷陰極X射線檢測(cè)系統(tǒng)由冷陰極X射線源、數(shù)字成像板(檢出器)、控制器及平板電腦構(gòu)成。使用鋰電池驅(qū)動(dòng)X射線源及數(shù)字成像板,可在無(wú)外接電源環(huán)境中進(jìn)行檢測(cè)。X射線源的照射、數(shù)字成像板的成像及信號(hào)處理均采用專(zhuān)用軟件控制實(shí)現(xiàn)。檢驗(yàn)過(guò)程可概括為透照、信號(hào)探測(cè)與轉(zhuǎn)換、圖像顯示與評(píng)定三個(gè)階段。
目前,市場(chǎng)上的X射線管仍以熱陰極為主,基本結(jié)構(gòu)包括陰極、聚焦極和陽(yáng)極,工作中需要加熱燈絲、響應(yīng)速度慢、壽命較短、電子束能量分布寬、難以聚焦。冷陰極X射線管采用碳納米結(jié)構(gòu)體電子源,在熱陰極結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上增加了柵極,用于控制冷陰極電子發(fā)射過(guò)程,具有無(wú)需加熱、響應(yīng)速度快、陰極面積可控、電子發(fā)射方向集中、能量分布窄、易集成等優(yōu)點(diǎn),已成為近些年來(lái)X射線產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研究熱點(diǎn)。
冷陰極X射線管整體結(jié)構(gòu)如下圖所示。通過(guò)對(duì)柵極施加正電壓以引出電子束,電子束經(jīng)過(guò)聚焦極聚焦后匯聚于此,高速電子束轟擊陽(yáng)極靶面產(chǎn)生X射線。驗(yàn)證試驗(yàn)表明,該技術(shù)在成像質(zhì)量和缺陷檢出率中均滿(mǎn)足規(guī)范要求,且成像質(zhì)量?jī)?yōu)于常規(guī)X射線機(jī)。
● 數(shù)字成像板
傳統(tǒng)膠片成像技術(shù)檢測(cè)流程復(fù)雜,工作效率低,底片存儲(chǔ)量大,不易遠(yuǎn)程共享與查閱,向數(shù)字化轉(zhuǎn)變是其發(fā)展的必然趨勢(shì)。
數(shù)字成像板采用大規(guī)模集成技術(shù),穿透被檢物的射線被數(shù)字探測(cè)器陣列(DDA)接收轉(zhuǎn)化為電信號(hào),經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字圖像顯示,無(wú)需暗室處理,動(dòng)態(tài)范圍大,檢測(cè)效率高,可自動(dòng)測(cè)量管道壁厚、腐蝕坑、管徑等。數(shù)字射線圖像能在電腦、平板、手機(jī)等屏幕上查看,易于存儲(chǔ)、調(diào)用、傳輸和共享,大大方便了各行業(yè)的管道完整性評(píng)估和監(jiān)控。
● 控制單元
控制單元包括控制箱和平板電腦,裝有專(zhuān)用的控制系統(tǒng)和圖像分析軟件,可實(shí)現(xiàn)平板探測(cè)器圖像采集與顯示、冷陰極X射線機(jī)控制、數(shù)字射線圖像處理、圖像質(zhì)量分析等幾個(gè)方面的功能。軟件具有缺陷識(shí)別功能,可實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)標(biāo)記、放大、篩查及輔助評(píng)定。數(shù)字圖像可智能歸類(lèi)和存儲(chǔ)。
2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)
冷陰極X射線數(shù)字成像系統(tǒng)的主要特點(diǎn)有:焦點(diǎn)尺寸小(1 mm),可明顯提升射線檢測(cè)靈敏度;照射時(shí)間短、輻射劑量小,可顯著降低人員誤照射的幾率,安全性高,可實(shí)現(xiàn)交叉作業(yè);成像快,結(jié)果實(shí)時(shí)性強(qiáng),做到即時(shí)拍片立刻成像,快速獲取X射線檢測(cè)結(jié)果;設(shè)備輕、體積小,攜帶方便,可實(shí)現(xiàn)狹窄管排間的快速檢測(cè)。該技術(shù)的諸多優(yōu)點(diǎn)不僅使現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)成為可能,而且變得更加安全、方便、快捷、可靠,適用范圍極廣,潛力巨大。目前主要應(yīng)用于火力發(fā)電管網(wǎng)檢測(cè)、配管腐蝕及焊縫檢測(cè)、高壓輸電線檢測(cè)、電線端頭線夾內(nèi)部腐蝕檢測(cè)、板板對(duì)接焊縫檢測(cè)等。
智能軌道工裝
冷陰極X射線數(shù)字檢測(cè)儀攜帶輕便、成像快速,得到檢驗(yàn)人員廣泛認(rèn)可。但檢測(cè)過(guò)程中,設(shè)備的拆裝、固定、移動(dòng)需要大量時(shí)間和人力,尤其是大面積管屏的檢測(cè),每次拍照成像僅需1秒,但拆裝固定設(shè)備的時(shí)間最少在15分鐘以上,這一時(shí)間差使得檢驗(yàn)效率大打折扣,無(wú)法體現(xiàn)數(shù)字射線的優(yōu)勢(shì)。
冷陰極數(shù)字射線及其智能軌道工裝的應(yīng)用
1. 受熱面焊口檢驗(yàn)
冷陰極X射線數(shù)字檢測(cè)儀及其軌道工裝體積小(厚度小于10 cm),重量輕(小于10 kg)、成像快速(每張圖像小于2秒)、拍照位置移動(dòng)時(shí)間小于2秒,高質(zhì)量成像,適用于爐內(nèi)狹小空間管屏焊口缺陷的檢測(cè)。
水冷壁管排
規(guī)格:Φ28.7*6.8 mm
材質(zhì):碳鋼
水冷壁管實(shí)圖 焊口射線檢測(cè)
2. 帶保溫層的管道檢測(cè)
保溫層下腐蝕是壓力管道中經(jīng)常發(fā)生且難以避免的一種損傷。利用小型冷陰極X射線技術(shù)分別檢測(cè)帶保溫層和去除保溫層后的管道,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,有無(wú)保溫層并無(wú)影響,都可成功看到腐蝕坑。
無(wú)保溫層 有保溫層
3. 氧化皮檢測(cè)
冷陰極數(shù)字射線技術(shù),適用于鐵磁性材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)受熱面管底部彎頭氧化皮堆積情況檢測(cè),為是否割管處理提供有效直觀的圖像依據(jù)。
5. 大管道和容器檢測(cè)
冷陰極X射線數(shù)字檢測(cè)技術(shù)與自動(dòng)導(dǎo)軌工裝對(duì)大徑管進(jìn)行檢測(cè),射線機(jī)在內(nèi)壁,成像板在外壁同步走動(dòng)。
小 結(jié)
冷陰極X射線數(shù)字成像系統(tǒng)具有操作簡(jiǎn)單、成像時(shí)間短、方便攜帶、成像分辨率高、信噪比強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),其缺陷檢出率不低于常規(guī)射線檢測(cè),且檢測(cè)結(jié)果不需暗室處理。配合智能軌道工裝,作業(yè)效率顯著提升,在工業(yè)無(wú)損檢測(cè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。
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