鋼鐵是機(jī)械制造、航天軍工、施工建設(shè)的基礎(chǔ)材料，是國(guó)之重器，是國(guó)家工業(yè)化和現(xiàn)代化的重要保障。整個(gè)鋼鐵的生成過程包括勘察、采礦、選礦、煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等步驟，涉及地質(zhì)、采礦、選礦、藥劑、冶金、檢化驗(yàn)等專業(yè)知識(shí)，對(duì)設(shè)備、人員要求高，尤其是隨著對(duì)高性能鋼、潔凈鋼需求的增加，鋼鐵相關(guān)企業(yè)、研究單位對(duì)材料研發(fā)檢測(cè)要求也不斷提高。

在鋼材中，非金屬夾雜物（非主動(dòng)添加）的存在通常對(duì)鋼材的各相性能有不利的影響，它的存在會(huì)破壞金屬基體的連續(xù)性，使夾雜物周圍出現(xiàn)變形不一致，并且在夾雜物處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，進(jìn)而可能發(fā)展為微裂紋、裂紋。尤其是隨新一代潔凈鋼、超級(jí)潔凈鋼概念的提出，對(duì)于鋼材或者失效的金屬零部件，一般都會(huì)進(jìn)行非金屬夾雜物的檢測(cè)。傳統(tǒng)的夾雜物分析是利用金相顯微鏡，按照形態(tài)和顏色將非金屬夾雜物分為五類：硫化物類夾雜物（A類）；氧化鋁類夾雜物（B類）；硅酸鹽類夾雜物（C類）；球狀氧化物類夾雜物（D類）；單顆粒球狀類夾雜物（DS類）。而掃描電鏡法可以同時(shí)對(duì)夾雜物的尺寸分布、化學(xué)分類進(jìn)行評(píng)級(jí)，利用能譜儀對(duì)夾雜物元素進(jìn)行檢測(cè)。飛納電鏡提供全自動(dòng)夾雜物分析系統(tǒng) Phenom ParticleX，可以快速的提供關(guān)于球拍樣、鑄造樣、最終產(chǎn)品試樣中夾雜物尺寸、形狀、圖像和成分信息，幫助解決和防止因鋼中夾雜物而引起的成本和質(zhì)量問題。

分析測(cè)定鋼中非金屬夾雜物的是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，它既需要對(duì)鋼樣中存在的大量夾雜物進(jìn)行定量分析，測(cè)量其尺寸、形貌等，又需要測(cè)定它們的化學(xué)組成和分布、以及變化趨勢(shì)等。