供熱管網失水的危害
一般來說,補入供熱系統(tǒng)的自來水要經過軟化處理、加熱才能進入供熱管網,因此供熱管網失水造成的損失可分為直接損失和間接損失。直接損失主要來自于自來水成本、加熱水的燃煤損失和耗電損失、水處理成本、人工維修成本等組成。間接損失主要來自于用戶私自取用供熱系統(tǒng)循環(huán)水,造成大量熱水流失需補進冷水導致供熱溫度下降,用戶的供熱質量無法保障,再者失水可造成系統(tǒng)失調、加速水泵等設備老化等問題也是間接損失之一。
學習檢漏方法
1、地表觀察法
地表觀察法是指通過對管網走向附近的地面變化,如裂縫、下沉、融雪、升溫等現(xiàn)象進行認真仔細的觀察分析,進而確定大略的直埋管網滲漏位置的一種方法。
2、管路壓差法
管路壓差法是指通過記錄、觀察、分析各管路的動態(tài)、靜態(tài)壓力升降確定管網滲漏點所在管段的一種方法?! ?、聽音查找法 聽音查找法是指通過在閥門井、入戶井內管道壁聽音,判斷管網泄漏點所在的管路的一種方法。
4、流量對比法
流量對比法是指通過測試、記錄、分析供回水管道流量差,判斷管網泄漏點所在管段的一種方法。
5、數字濾波檢漏法
當發(fā)生泄漏時,可先綜合應用以上4種方法縮小查找范圍,再用數字濾波檢漏儀逐段檢漏,這樣可快速高效的找到管網泄漏點。
制定老舊管網改造計劃
供熱管網由于老化等原因,在使用多年后會不可避免地出現(xiàn)泄漏問題,甚至因此發(fā)生嚴重事故。與其每年花費巨大心力修修補補,不如制定老舊管網改造計劃,在解決泄漏問題的同時,也能在很大程度上節(jié)約能源。
(一)分段打壓法
所謂分段打壓法,是指通過對供熱管網進行靜態(tài)打壓試驗查找并處理管網滲漏的一種施工方法。它側重于停爐后的,整治直埋供熱管網滲漏的一種施工方法;特別適用于施工質量差、使用年限長、存在滲漏的直埋供熱管網。其要點是:(1)對各回路或管段打壓時必須要在分界處(閥門井)加設盲板,中間的閥門要全部開啟;(2)打壓壓力一般為0.6~0.8MPa,保壓時間不少于兩小時;(3)與打壓管網聯(lián)通的壓力表顯示,兩小時壓力降為零,就可以確定管網無滲漏,否則應縮短打壓管線繼續(xù)打壓,如此反復進行就能確定滲漏管段。
(二)在線檢漏與定位系統(tǒng)
在線檢漏與定位系統(tǒng)能夠地檢測到供熱管道泄漏并進行泄漏點定位。該系統(tǒng)一般包括端壓電傳感器、端流量傳感器、末端壓電傳感器、末端流量傳感器、DSP微處理器和顯示器6個部分。
(三)供熱管網監(jiān)控系統(tǒng)
供熱管網監(jiān)控系統(tǒng)是通過智能測試儀和通信設備,能及時管道滲漏和位置信息。例如Pipeguard測試儀可通過供熱管道上的銅線,測試保溫材料的點阻力和電壓,每一個Pipeguard測試儀可以監(jiān)控4公里的管道,通過無線網絡或有線網絡把管道滲漏信息傳遞到控制室的SCADA控制系統(tǒng)。
熱力管道焊接熱力管道施工其中一道關鍵工序就是“焊接”,該工序的質量控制直接關系到管網的“安全運行”,現(xiàn)管道焊接事宜來講:
1、承包單位應取得熱力管道施工資質GB2的“安裝許可證書”。項目部建立焊接管理質量控制體系,明確焊接質量責任。審查焊工資格證書,應具備“氬電聯(lián)焊”(GTAW+SMAW),并在有效期內,且現(xiàn)場考試合格,方可進行實體工程焊接。
2、依據“焊接工藝評定”編寫焊接作業(yè)指導書、焊接工藝卡。檢查焊接設備是否符合要求,檢查母材及焊接材料是否具有產品質量明書及符合設計文件要求。焊接嚴格執(zhí)行“焊接工藝”,焊接完成后應進行焊縫外觀檢查,填寫外觀檢查記錄,符合要求后填寫“無損檢測委托單”。
3、無損檢測單位應具備檢測資質,檢測人員具備Ⅱ級或Ⅱ級以上資質編寫檢測報告,無損檢測合格的焊縫通知防腐、保溫做隱蔽,無損檢測不合格的焊口應時間反饋監(jiān)理單位,并組織立即進行返修。設計要求RT檢測的,不經設計院同意不得隨意變更為UT檢測。
4、焊縫存在缺陷的,由焊接技術人員分析焊接缺陷產生的原因,并制定返修工藝,焊接缺陷應清除,采用碳弧氣刨、砂輪或其他機械方法,不允許采用電弧或氣割火焰熔除。同一部位的焊縫返工不宜過二次。
熱力管道焊接常見問題1、焊縫表面缺陷
常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、表面氣孔、表面裂紋及單邊未熔合。表面缺陷應依據外觀檢查標準,采用打磨、補焊等方法處理,焊接過程中嚴格控制電流及焊接的速度。
2、缺陷產生的原因
⑴咬邊
焊接參數選擇不對,電壓及電流太大,焊接速度慢;電弧拉的太長,融化金屬不能及時填補融化的缺口。咬邊處母材截面積減小,此處應力集中。
⑵弧坑
由于收弧和斷弧不當在焊道末端形成低洼部分,焊絲或者焊條停留時間短,填充金屬不夠?;】訙p少焊縫截面積,此處一般存在氣孔、灰渣、裂紋。
⑶燒穿
焊接電流過大;對焊件加熱過甚;坡口對接間隙太大;焊接速度慢,電弧停留時間長等。燒穿表面質量差,下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。
⑷焊瘤
融化金屬流淌到焊縫以外未融化的母材上所形成的局部未熔合。焊接參數選擇不當,坡口清理不干凈,電弧熱損失在氧化皮上,使母材未熔。焊縫表面是
焊瘤下面往往是未焊透、未熔合。導致焊縫幾何尺寸變化,應力集中。
⑸夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過度的部位,焊道形狀突變,存在深溝的部位也易產生夾渣。一般由于熔池溫度低(電流?。?,液態(tài)金屬粘度大,焊接速度快,凝固時熔渣來不及浮出;運條不當,熔渣和鐵水分不清;坡口形狀不規(guī)則,坡口太窄,不利于熔渣上??;多層焊時熔渣清理不干凈。這種缺陷較氣孔嚴重,因其幾何形狀不規(guī)則尖角、棱角對機體有割裂作用,應力集中是裂紋的起源。
⑹未焊透
當焊縫的熔透深度小于母材壁厚時形成的,焊縫熔透達不到管壁底部。一般由于坡口角度小,間隙小,鈍邊太大;電流小,焊接速度快來不及熔化;焊條偏離焊道中心。導致焊縫工作面積減小,應力集中,引起裂紋。
⑺未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能熔化結合的部分。原因有:電流小、速度快、熱量不足;坡口或焊道有氧化皮、熔渣等,一部分熱量損失在熔化雜物上,剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬;焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置,熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分,容易產生未熔合。因為其間隙很小,可視為片狀缺陷,類似裂紋。易造成應力集中,是危險性較大的缺陷。
⑻裂紋
該缺陷是危害大的一種焊接缺陷。在焊接應力及其它致脆因素共同作用下,材料的原子結合遭到破壞,形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征,易引起較高的應力集中,而且有延伸和擴展的趨勢,屬于缺陷中嚴重的一種。
綜上所述,要做好供熱管網的檢漏工作,不僅要建立反應速度快、人員配備充足的檢漏隊伍,而且要提高其業(yè)務能力,始終與時俱進,學時的檢漏技術和方法,具有強烈的責任感和自信心,同時建立和完善各項規(guī)章制度,保證各項工作有條不紊地開展,對于老化嚴重、問題頻發(fā)的管段,根據實際對其進行改造,才能在保證供熱質量的前提下,上減少漏水率,達到節(jié)能的目的。
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