金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的常見故障及排除方法

該機(jī)型可以配全自動(dòng)送樣系統(tǒng)，可大大的提高試驗(yàn)效率，減輕試驗(yàn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度；也可選配儀器化沖擊系統(tǒng)，能記錄并分析整個(gè)沖擊過程的各種曲線、數(shù)據(jù)及特征值，并能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)輸出及打印試驗(yàn)報(bào)告等。

常見故障一：

度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。

1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2. 指針轉(zhuǎn)動(dòng)軸臟，應(yīng)清洗。

3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松。

4. 緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。

5. 測(cè)力活塞上的皮帶脫落或太松 ( 使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn) ) 。

6. 測(cè)力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對(duì)研，直至正常為止。

7. 擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動(dòng)大。

常見故障二：

擺錘位置不正常，擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動(dòng)。排除方法：檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平，排除測(cè)力活塞故障。

存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗(yàn)

常見故障三：

試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。