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          產(chǎn)業(yè)觀察 | 堿性&PEM,是技術(shù)路線之爭還是成本之爭?

          來源:上海政飛電子科技有限公司   2022年11月04日 16:04  

           

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          全球范圍來看,2021宣布的500個氫項目,相當(dāng)于潛在直接投資達到1600億美元,這與2020年相比增長了100%。預(yù)計在未來十年中全球?qū)⒂写蠹s總共250GW的電解項目將會逐漸建成。

          在這樣的預(yù)期下,全球電解槽行業(yè)產(chǎn)能迅速擴張,中國短期內(nèi)生產(chǎn)廠家增加了10-15倍,產(chǎn)能規(guī)劃上升約20倍。

          不過,科技是一把兩刃劍,它既能創(chuàng)造一個產(chǎn)業(yè),也能毀滅一個產(chǎn)業(yè),目前有多種電解水制氫的方式,已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的也有兩條技術(shù)路線,企業(yè)和資本在興奮之余也不免有幾分忐忑:堿性和PEM,到底哪條技術(shù)路線更容易獲得現(xiàn)實訂單?哪條路線又能夠走得更遠呢?或者,堿性電解槽和PEM技術(shù)路線是否能像各種儲運方式那樣能夠“和睦相處”呢?


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          層層遞進的路線之爭,什么電解槽更有前途?

           

          新產(chǎn)業(yè)的發(fā)展道路上總是充滿迷霧,尤其是面臨兩條或多條技術(shù)路線的時候,企業(yè)家和投資人需要在各種嘈雜的討論中辨析并選擇自己的路線。

          前一段時間是關(guān)于鋰電與氫電的爭論,蓬勃發(fā)展的鋰電顯然占據(jù)了上風(fēng),但挺氫派堅持氫在環(huán)保和資源上更有優(yōu)勢。好不容易市場達成了一些共識,認(rèn)為氫作為能源不僅僅是用于汽車的燃料電池,還有比作為儲能的鋰電具有更廣泛的應(yīng)用空間。即使在交通運輸領(lǐng)域,燃料電池也能彌補鋰電能量密度不足和低溫性能不好的短板,在商用汽車、船舶、軌道交通領(lǐng)域更有優(yōu)勢。

          接下來是關(guān)于氫氣來源的爭論,灰氫、藍氫、綠氫?或是化石能源制氫、工業(yè)副產(chǎn)氫、還是綠電制氫?從技術(shù)成熟度、獲取方便、制氫成本、環(huán)保等各個維度進行比較。

          還好,市場在這個問題上分歧并不大,普遍認(rèn)為綠氫也就是可再生能源制氫是氫能發(fā)展的主流方向,其他制氫方式作為補充。氫能十四五規(guī)劃明確鼓勵可再生能源制氫和工業(yè)副產(chǎn)氫,不鼓勵化石能源制氫。但在示范期間,主要以產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)驗證為目的,并不需要十分計較氫氣來源,最重要的是獲取方便、成本可控、品質(zhì)保障。

          氫的儲運方式上也有一些爭議,好在大家認(rèn)同不同氫氣來源、運輸量、和運輸距離等應(yīng)選擇不同的方式,高壓儲氫、固態(tài)儲氫、液態(tài)儲氫、管道運輸或是有機液態(tài)儲氫各有各的應(yīng)用場景,彼此沖突似乎不大。

          似乎都清晰了:發(fā)展氫能將成為實現(xiàn)“碳中和”目標(biāo)和能源安全的重要手段,可再生能源制氫是主要的氫能來源,多種儲氫方式供選擇,總之,電解槽將迎來巨大的發(fā)展機會。但問題又來了,對于綠電制氫的技術(shù)路線又產(chǎn)生了爭論。

          暫且不討論其他未成熟的技術(shù)路線,就目前已經(jīng)進入產(chǎn)業(yè)化的堿性電解槽和PEM電解槽到底哪一條技術(shù)路線才是主流?

          去年看起來國外以PEM為主,國內(nèi)以堿槽為主,更多的人認(rèn)為PEM更能代表未來;今年國外堿性電解槽似乎在增加,而PEM則似乎在減少,甚至有人說國外企業(yè)正"跑步進入堿性電解槽”,更重要的是,國內(nèi)影響力巨大的新疆庫車項目52臺電解槽全部選用堿性技術(shù)路線,而且,最近國內(nèi)進入電解槽的企業(yè)達到150家左右,其中超過100家的方向都是堿性電解槽。

          于是市場開始出現(xiàn)否定PEM技術(shù)路線的聲音,認(rèn)為PEM太貴,PK不過堿性電解槽,沒有前途。但這似乎是出于成本的考量,而從技術(shù)的角度來看,選擇PEM制氫的企業(yè)認(rèn)為他們的路線更有前途。


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          傳統(tǒng)技術(shù)適應(yīng)新的應(yīng)用,電解槽并不成熟

          電解槽并不是一個新的產(chǎn)業(yè),我們在今年4月6日的《電解槽:迎接屬于綠氫產(chǎn)業(yè)的美好時代》一文中曾回顧過電解槽的發(fā)展歷史,這是一項具有超過200年歷史的技術(shù),堿性電解槽產(chǎn)業(yè)化已有近百年。我國從上世紀(jì)50、60年代引進技術(shù)到70年代自主研發(fā),對電解槽的應(yīng)用研究和生產(chǎn)制造也已經(jīng)有半個世紀(jì)的時間。
          堿性電解槽發(fā)展主要經(jīng)歷了從常壓到加壓,從石棉隔膜到非石棉隔膜,從小規(guī)模到大規(guī)模,目前加壓非石棉隔膜的兆瓦級產(chǎn)品成為堿性電解槽的主流產(chǎn)品,目前單個電解槽已經(jīng)可以做到1300Nm3/h。
          相比之下,PEM電解槽還處于產(chǎn)業(yè)化的早期,是20世紀(jì)60年代由燃料電池技術(shù)派生出來的一條技術(shù)路線,1996年,美國的Proton OnSite公司開始與聯(lián)合技術(shù)航空航天系統(tǒng)合作開發(fā)、制造PEM電解槽,此后,PEM電解槽才開始產(chǎn)業(yè)化探索。
          2014年歐盟提出PEM水電解制氫技術(shù)發(fā)展目標(biāo):步開發(fā)分布式PEM水電解系統(tǒng)用于大型加氫站,滿足交通用氫需求;第二步生產(chǎn)10、100、250 MW的PEM電解槽,滿足工業(yè)用氫需求;第三步開發(fā)滿足大規(guī)模氫儲能需求的PEM水電解制氫系統(tǒng)。
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          目前,中國主導(dǎo)的堿性電解槽單槽規(guī)模在1-6.5MW(中國的主導(dǎo)產(chǎn)品是5MW),而PEM電解槽的單槽規(guī)模在0.25-2.5MW(國外主導(dǎo)產(chǎn)品2.5MW)。

          不過,這樣漫長的時間培育出來的產(chǎn)業(yè)卻依然還是一個小產(chǎn)業(yè),到2018年前,全球電解槽的出貨量總共也只有135MW,相當(dāng)于27臺1000Nm3/h的電解槽。

          根據(jù)倫敦帝國理工學(xué)院研究人員統(tǒng)計,到2014 年,全球堿性電解槽的累計出貨量為19.84GW,彭博社估計到2017年累計出貨約20GW,根據(jù)項目跟蹤統(tǒng)計預(yù)計2018-2023年將再出貨3.81GW,到2023年累計出貨量為23.81GW。而到2017年,全球PEM電解槽累計出貨量約為30MW,預(yù)計2018-2023 年期間出貨量為1.31GW,到2023年總計1.34GW。

          而在近百年的發(fā)展歷史中,電解槽主要是穩(wěn)定的電源來制取氫氣,更多的氫氣應(yīng)用于不可少的工業(yè)原理或還原劑,這些經(jīng)驗不足以解決可再生能源的間歇性問題,行業(yè)發(fā)展面臨未有的技術(shù)難題。面對新的應(yīng)用條件,傳統(tǒng)的電解槽技術(shù)并不老道,或者說還處于示范初期階段。

          盡管到2021年全球電解槽出貨量共計458MW,其中大部分用于示范性綠氫項目,相比2018年量復(fù)合增長率達到50%,但在這些示范項目中還沒有足夠的數(shù)據(jù)來驗證堿性電解槽和PEM電解槽實際運行的效率和壽命。

          目前,國內(nèi)綠氫項目進入運行期的案例還非常少,寶豐能源投資建設(shè)的“太陽能電解水制氫綜合示范項目”已經(jīng)在寧夏寧東能源化工基地正式投產(chǎn)。該項目可年產(chǎn)2.4億標(biāo)方綠氫和1.2億標(biāo)方綠氧,通過太陽能生產(chǎn)綠色電能,再用綠色電能作為動力,通過電解水制取出“綠氫”和“綠氧”,但目前還沒有公開的運行數(shù)據(jù)。

          顯然,這個時候得出堿性或PEM哪條路線是長期趨勢結(jié)論還為時過早。


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          追溯技術(shù)產(chǎn)生背景,什么樣的企業(yè)代表主流?

           

          電解(electrolysis)一詞的后綴lysis是“分離”或“破裂”,即通過電分解的過程,當(dāng)直流電通過電解槽時,在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng),在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應(yīng),產(chǎn)生氫氣和氧氣。

          目前,堿性和PEM是僅有的兩種已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)化的電解槽,它們所用的催化劑、電解質(zhì)和結(jié)構(gòu)都不一樣。

          電解質(zhì)是一種含有離子的導(dǎo)電介質(zhì),堿性電解槽電解質(zhì)是含有30%氫氧化鉀的堿性溶液;而在PEM電解中,電解質(zhì)則是由固體聚合物制成的質(zhì)子交換膜。堿性電極材料主要包括鎳或鎳鋁合金涂層鋼,在堿性電解液中進行堿性電解;PEM電解槽則是用銥或鉑涂層鋼/鈦,在酸性環(huán)境中進行PEM電解。

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          圖片來源:彭博咨詢

          19世紀(jì)初期,電解水技術(shù)來自于航天科技,最早是為了生產(chǎn)航空燃料,因為航空基地很偏遠,需要氫氣,而又不能從遠處運輸過去,因保密的需要也不能在當(dāng)?shù)亟ɑS,所以需要就地解決氫的來源。

          而在我國,上世紀(jì)60-70年代中船718所在進口電解槽的基礎(chǔ)上研究出中壓電解槽,當(dāng)時的應(yīng)用是為核潛艇員提供需要呼吸的氧氣,此后氫氣作為還原劑或原料在浮法玻璃、電子行業(yè)、鋼鐵行業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用,電解槽從*工領(lǐng)域進入工業(yè)領(lǐng)域。

          PEM電解槽是與燃料電池的逆反應(yīng)。上世紀(jì)60年代燃料電池開始在航天器上應(yīng)用,最早GE公司推出用在宇宙飛船的備用系統(tǒng),1962年杜邦公司改良了質(zhì)子膜,在此基礎(chǔ)上于80年代推出民用氫氣發(fā)生器。

          也就是說,堿性電解槽的出現(xiàn)最初是基于電解水制氧,然后在工業(yè)氫氣中應(yīng)用;而PEM電解槽的出現(xiàn)的背景則是基于氫氣作為動力的大背景,其研究重點就落在了能量利用率、對可再生能源波動的適應(yīng)性、電解槽氫氣輸出壓力等指標(biāo)上。

          但現(xiàn)實中,堿性電解槽已經(jīng)處于規(guī)模化,而且經(jīng)歷了輸出壓力、電解槽功率、隔膜材料等多方面的升級來提升效率和改善工作環(huán)境的適應(yīng)性,而PEM則還處于性能和使用壽命被驗證和改善的階段。

          所以,從把水變成氫的成熟度來看,堿性電解槽已經(jīng)很成熟,PEM還處于成長階段;但從工作原理上看,PEM電解槽更適應(yīng)可再生能源不穩(wěn)定的工作狀態(tài),所以,很大程度上取決于項目方想要達到什么目的。

          目前,主要的電解槽制造商分布在歐洲、美國和中國,其中,歐美國家以PEM為主,代表企業(yè)有西門子、康明斯、ITW Power、NEL、普拉格等;而中國以堿性為主,代表企業(yè)有考克利爾競立、派瑞氫能、天津大陸、隆基綠能等。

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          數(shù)據(jù)來源:彭博咨詢,產(chǎn)業(yè)觀察者

          本以為歐美發(fā)達國家的技術(shù)更能代表行業(yè)發(fā)展的趨勢,而且國內(nèi)中國石化、國電投、派瑞氫能、陽光電源等企業(yè)都投資于PEM,但近期蒂森克虜伯和NEL都擴大了在堿性電解槽的產(chǎn)能。

          NEL是目前一家可以從上市公司報表上看到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化的企業(yè),今年1-9月份的銷售數(shù)據(jù)顯示:前三季度,NEL堿性電解槽營業(yè)收入同比大幅增長702.64%,而PEM則同比下降了3.91%,難怪業(yè)內(nèi)有人形容國外企業(yè)”跑步進入堿性電解槽“了。

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          數(shù)據(jù)來源:NEL財報,產(chǎn)業(yè)觀察者

          不過,荷蘭氫和燃料電池聯(lián)合計劃項目研究員王戶貴說:”PEM電解槽是針對能源目標(biāo)來設(shè)計的,而堿性電解最初的目標(biāo)是制氧制氯,我和歐洲企業(yè)對兩條技術(shù)路線都是支持的。“

          不過對于目前市場的變化,王戶貴研究員認(rèn)為個別企業(yè)的收入結(jié)構(gòu)變化不能代表行業(yè)趨勢。

          他說,雖然NEL的發(fā)展歷史可以追溯到1927年,而且2017年成為上市公司,目前訂單顯示公司處于快速增長,但NEL依然是一家規(guī)模不大的企業(yè),目前大約600名員工,到2021年公司營業(yè)收入也只有7.98億挪威克朗,相當(dāng)于5.59億人民幣,目前公司依然處于求生存的階段,還沒有能力領(lǐng)行業(yè),所以,他們今年堿性槽的大幅增加不能代表行業(yè)趨勢。

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          資料來源:NEL財報

          至于歐洲老牌工業(yè)企業(yè)蒂森克虜伯,王戶貴研究員認(rèn)為這家服務(wù)于傳統(tǒng)鋼鐵和汽車行業(yè)的工業(yè)企業(yè)同樣處于求生存的狀態(tài),過去十多年公司營業(yè)收入處于下降趨勢,而且大部分時間處于虧損或微利,也不能代表歐洲先進的科技發(fā)展方向。而影響德國經(jīng)濟30%的西門子則愿意投入更多未來產(chǎn)業(yè)的研究,他們的選擇也更能代表電解槽發(fā)展方向。他認(rèn)為,西門子大概率不會選擇堿性電解槽。


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          資料來源:萬得資訊,產(chǎn)業(yè)觀察者

           

          彭博社預(yù)測,預(yù)計到2025年,歐洲和美國的堿性和PEM項目之間的比例大概為50:50,到2030年,堿性電解槽的全球份額將保持在55%以上。

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          成本與效率,示范期與工業(yè)化如何選擇?

           

           

          成本與效率永遠都是工業(yè)產(chǎn)品追求的目標(biāo)。對于電解槽來說,降低成本可以減少客戶的設(shè)備采購成本,但提升效率則可以在運行過程中創(chuàng)造更多的價值。

          中國在堿性電解槽的成本上具有優(yōu)勢,堿性電解系統(tǒng)的價格一般只有歐美國家同類型項目的25%,PEM電解系統(tǒng)的成本比歐美的堿性電解系統(tǒng)高約15%。

          到2021年,10MW堿性電解系統(tǒng)在中國的成本可能約為 300 美元/kW,國內(nèi)PEM成本大約為堿性電解槽的4-5倍;而歐美國家的相同系統(tǒng)至少為1,200美元/kW,PEM制電解槽大約1400美元/kW

          不過,由于中國堿性電解槽比較成熟,而且越來越大型化的電解槽很難做到自動化流水線作業(yè),而PEM電解槽伴隨著技術(shù)進步與規(guī)?;a(chǎn),到2030年后與堿性電解槽差距大幅縮小。

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          資料來源:彭博社

           

          從國內(nèi)外電解槽制造商出貨情況來看,堿性電解槽單槽功率(考克利爾競立)已經(jīng)達到6.5MW,主流產(chǎn)品2.5-5MW,PEM電解槽單槽功率(康明斯、ITM Power)2.5MW,主流產(chǎn)品0.73-2.5MW。

          彭博咨詢對國內(nèi)外代表企業(yè)進行調(diào)研,堿性電解槽能量轉(zhuǎn)換率在79%-83%,而PEM的轉(zhuǎn)換率在79%-89%。不過這一數(shù)據(jù)應(yīng)該是科研數(shù)據(jù),國內(nèi)電解槽企業(yè)反映,正常情況下,堿性電解槽的效率在70%,PEM效率在80-85%。而荷蘭氫和燃料電池聯(lián)合計劃項目研究員王戶貴說,堿性電解槽的效率高62%,PEM的運行效率在60-100%之間。

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          數(shù)據(jù)來源:彭博社

          從氫氣輸出壓力來看,堿性電解槽3MPa,其中中國企業(yè)大部分1.6MPa,歐洲企業(yè)主要是3MPa,PEM電解槽輸出壓力4MPa;堿性電解槽使用壽命達到100000小時(超過10年),目前,國外企業(yè)PEM的使用壽命也在努力達到這一目標(biāo),康明斯、西門子達到8萬小時,相當(dāng)于9年,而國內(nèi)已經(jīng)實現(xiàn)PEM電解槽產(chǎn)業(yè)化的賽克賽斯,產(chǎn)品使用壽命達到12萬小時,相當(dāng)于13.7年;從單位產(chǎn)氫量耗電指標(biāo)來看,堿性電解槽過去大約在5度/Nm3,近期主要企業(yè)的數(shù)據(jù)為4.3-4.5度/Nm3,PEM的耗電在4.0-4.5度/Nm3。

           

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          數(shù)據(jù)來源:產(chǎn)業(yè)觀察者

          盡管堿性電解槽一次性采購成本低于PEM電解槽,電解槽在整個可再生能源制氫中的比例依然不高,對于用戶來說,效率還是最重要的指標(biāo)。荷蘭氫和燃料電池聯(lián)合計劃項目研究員王戶貴說:”考慮電解槽全生命周期的效率,同樣的生命周期和同樣的資金投入,PEM比堿性電解槽的產(chǎn)出多出30%。“

          當(dāng)然,我想這一效率比較應(yīng)該是基于歐洲基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的預(yù)算,在中國,一個比較現(xiàn)實的預(yù)算就是PEM制氫多出的產(chǎn)量彌補設(shè)備采購多出的成本,按照目前的35元/kg氫氣價格,預(yù)計PEM設(shè)備運行三年可以彌補與堿性電解槽采購的價差。


           

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          數(shù)字化分析,根據(jù)”分值“決定方案

           


          比較容易理解的是在燃料電池汽車示范期,氫氣來源更多是工業(yè)副產(chǎn)品或化石能源制氫,但進入工業(yè)化后,綠電制綠氫就會成為主要來源。

          示范期我國大部分燃料電池汽車采用的是35MPa的三型瓶,儲運方式主要以技術(shù)相對成熟的高壓儲氫為主,因為這一時期最主要的目標(biāo)是要讓車輛跑起來,驗證燃料電池的性能,而且一次性采購成本也相對比較低。

          但與此同時一定要為規(guī)?;l(fā)展做準(zhǔn)備,考慮進入市場化后的汽車性能和運行成本,就要研究和驗證70MPa的三型瓶和四型瓶,還要探索不同應(yīng)用場景下安全、經(jīng)濟的運輸方式,包括固態(tài)儲氫、液態(tài)儲氫、管道輸氫和有機化合物輸氫等。

          同樣,目前對于綠電制綠氫很多都還是小規(guī)模的示范項目,花不多的錢讓設(shè)備運轉(zhuǎn)起來是非?,F(xiàn)實的需求,如果要進入工業(yè)化大生產(chǎn),則必須考慮價值空間的生產(chǎn)方式。

          王戶貴研究員列舉了歐洲工程方案決策的模式:通過數(shù)字化分析,對設(shè)備進行評分。

          一般將項目的預(yù)算以橫坐標(biāo)三個階段:前期、中期和后期,縱坐標(biāo)打分。時間上的前、中、后,以權(quán)重的數(shù)值體現(xiàn),三階段總和為100/100。歐盟的科研和美國的Nasa都是采用類似這樣的模型對項目進行數(shù)字化分析。

          前期規(guī)劃主要考慮研發(fā)風(fēng)險,成熟產(chǎn)品風(fēng)險肯定低于研發(fā)中的產(chǎn)品。王戶貴研究員說,從設(shè)計上講,大小決定了啟動響應(yīng)時間,堿性電解槽和PEM電解槽兩者無大差異,幾何和理化設(shè)計決定響應(yīng)速度的快慢。

          中期生產(chǎn)是制造過程的合理性和可實現(xiàn)性,顯然,這一項通常也是成熟產(chǎn)品更具有優(yōu)勢,不過如果要規(guī)模化生存就必須考慮實現(xiàn)的路徑,包括生產(chǎn)方式和供應(yīng)鏈。

          后期是設(shè)備的運行和維護,前面兩個階段都是手段,這一階段則是目的,包括了產(chǎn)品全生命周期的能源轉(zhuǎn)換和經(jīng)濟效率,穩(wěn)定電源下堿性分值比較高,波動電源下PEM分值比較高,即使是光伏和風(fēng)能,可能也是光伏與堿性匹配的分值高于PEM,而風(fēng)電與PEM匹配的分值高于堿性。

          而且,后期的分值還包括了社會、企業(yè)和環(huán)境各層面的利益,即經(jīng)濟效應(yīng)和社會效應(yīng)。

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          這樣的評分體系下,通常PEM在大項目的得分比較高,堿性在小項目得分比較高。
          不過具體項目還需要看項目決策人的目的和風(fēng)格,對于保守和穩(wěn)妥型的人來說,選擇堿性電解槽更安全,對于創(chuàng)新和冒險型的人來說,也許更愿意嘗試PEM方案;示范性項目考慮更多的政治因素選擇堿性方案比較容易實現(xiàn)目標(biāo);對工業(yè)項目來說,后端的經(jīng)濟效應(yīng)和社會效益就變得更重要,分值比例也會比較高。
          但現(xiàn)實中,任何一條技術(shù)路線都不是靜止的,堿性、PEM、AEM和SOEC技術(shù)路線都在不斷創(chuàng)新,而巨大的市場機會和競爭也加快了行業(yè)創(chuàng)新的速度。
          比如靈活性中明顯的技術(shù)指標(biāo)區(qū)別是冷啟動時間。西門子能源報告稱,其PEM電解槽可在一分鐘內(nèi)完成冷啟動,而來自堿性電解槽產(chǎn)品的各種冷啟動時間15分鐘到2小時。但多家堿性產(chǎn)品制造商表示,如果冷啟動成為日常操作的頻繁部分,則可以輕松通過添加一個單獨的熱回收裝置來循環(huán)熱量,使其在8分鐘內(nèi)通過預(yù)熱將“冷啟動”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;熱啟動”。
          所以,我們并不想在本文得出明確的結(jié)論,而是梳理一些思考的邏輯供大家討論。

           

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          文章來源:產(chǎn)業(yè)觀察者

          注:本文已獲得轉(zhuǎn)載權(quán)

           

           

           

           

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