“真空斷路器”因其滅弧介質(zhì)和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質(zhì)都是高真空而得名;其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點,在配電網(wǎng)中應(yīng)用較為普及。 真空斷路器是3~10kV,50Hz三相交流系統(tǒng)中的戶內(nèi)配電裝置,可供工礦企業(yè)、發(fā)電廠、變電站中作為電器設(shè)備的保護和控制之用,特別適用于要求無油化、少檢修及頻繁操作的使用場所,斷路器可配置在中置柜、雙層柜以及固定柜中作為控制和保護高壓電氣設(shè)備用。
真空斷路器的工作原理是:當動、靜觸頭在操作機構(gòu)的作用下分閘時,觸頭間產(chǎn)生電弧,觸頭表面在高溫下?lián)]發(fā)出蒸汽,由于觸頭設(shè)計為特殊形狀,在電流通過時產(chǎn)生一磁場,電弧在此磁場作用下沿觸頭表面切線方向快速運動,在金屬圓筒(屏蔽罩)上凝結(jié)了部分金屬蒸汽,電弧在自然過零時就熄滅了,觸頭間的介質(zhì)強度又迅速恢復(fù)起來。
接觸行程
真空斷路器地采用對接式接觸方式。動觸頭碰上靜觸頭之后就不能再前進了,觸頭接觸壓力是由每極觸頭壓縮彈簧(有時稱作合閘緩沖彈簧)提供的。所謂接觸行程,就是開關(guān)觸頭碰觸開始,觸頭壓簧施力端繼續(xù)運動至終結(jié)的距離,亦即觸頭彈簧的壓縮距離,故又稱壓縮行程。
接觸行程有兩方面作用,一是令觸頭彈簧受壓而向?qū)佑|頭提供接觸壓力;二是保證在運行磨損后仍然保持一定的接觸壓力,使之可靠接觸。一般接觸行程可取開距的20%~30%左右,10kV的真空斷路器約為3~4mm。
真空斷路器的實際結(jié)構(gòu)中,觸頭合閘彈簧設(shè)計成即使處于分閘位置,也有相當?shù)念A(yù)壓縮量,有預(yù)壓力。這是為使合閘過程中,當動觸頭尚未碰到靜觸頭而發(fā)生預(yù)擊穿時,動觸頭有相當力量抵抗電動力,而不致于向后退縮;當觸頭碰接瞬間,接觸壓力陡然躍增至預(yù)壓力數(shù)值,防止合閘彈跳,足以抵抗電動斥力,并使接觸初始就有良好狀態(tài);隨著接觸行程的前進,觸頭間的接觸壓力逐步增大,接觸行程終結(jié)時,接觸壓力達到設(shè)計值。接觸行程不包括合閘彈簧的預(yù)壓縮量程,它實際上是合閘彈簧的第二次受壓行程。
真空斷路器維護
對真空斷路器應(yīng)該每年進行一次停電檢查維護,以保證正常運行。檢查應(yīng)做好如下方面的工作:
a)對管子進行斷口工頻耐壓試驗,測試真空度并記錄在冊。
b)對絕緣件進行工頻耐壓試驗。
c)測試斷路器的開距、接觸行程和機械特性,并記錄在冊。
d)對各連接件的可調(diào)整處的連接螺栓、螺母等應(yīng)檢查是否有松動,特別是輔助開關(guān)拐臂處的連接小螺釘,真空管動導(dǎo)電桿連接的鎖緊螺母等。
e)對各轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)處應(yīng)檢查各種卡簧,銷子等是否松脫;并對各轉(zhuǎn)動、滑動部分加潤滑油膏。
f)對使用在電流大于1 600 A以上的真空斷路器,應(yīng)對每極作直流電阻測試并記錄在冊。
g)年檢后和投運前應(yīng)連續(xù)空載操作8~10次,一切正常方可投運。
h)如需更換管子應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進行,更換后應(yīng)進行機械特性的測試和耐壓試驗。
相關(guān)產(chǎn)品
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