SMC過(guò)濾器結(jié)構(gòu)與功能的詳細(xì)探究

      SMC過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)組成可分為精密過(guò)濾器的殼體,精密過(guò)濾器殼體里面的立式排列管膜。立式排列管膜被安裝在多孔板上面。它們之間有定的間隔，精密過(guò)濾器濾芯長(zhǎng)度形成間隔的目的是對(duì)濾渣反吹,起到排渣的作用。

      這種精密過(guò)濾器的過(guò)濾材料是種高分子燒結(jié)管,過(guò)濾管膜的孔徑保持在5- 20m ,過(guò)濾物體的大小在0.5m以上,過(guò)濾物體的內(nèi)容包括機(jī)械雜質(zhì)，微生物,有機(jī)溶劑等等。過(guò)濾器的使用壽命在年左右。當(dāng)微孔阻塞的時(shí)候,可以用反沖洗的辦法來(lái)做排渣處理。

      SMC過(guò)濾器濾芯長(zhǎng)度對(duì)于精密過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)中,我們知道了立式排列管膜的重要性,管膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候,就已經(jīng)考慮到了重復(fù)利用,節(jié)省資源的要求,因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)反吹的方式對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行排渣。

      那些雜質(zhì)被微孔截留在精密過(guò)濾器管膜的外表面,堆積起來(lái),這也就是我們所說(shuō)的濾層,精密過(guò)濾器的介紹隨著雜質(zhì)的增多,越來(lái)越多,越來(lái)越厚,這個(gè)時(shí)候的過(guò)濾精度越高的話,相應(yīng)比表面積也就越大。

      當(dāng)雜質(zhì)在管外壁堆積到定厚度的時(shí)候,精密過(guò)濾器的濾腔壓力達(dá)到0.3-0.4MPA的時(shí)候,壓力傳感器就會(huì)將這個(gè)信息傳給微處理器,微處理器自動(dòng)給指令三通閥1 ,關(guān)閉甲通道,開啟乙通道,給指令三通閥2 ,關(guān)閉甲通道開啟乙通道。精密過(guò)濾器進(jìn)入過(guò)濾工作。

      SMC過(guò)濾器微處理器給排渣閥4指令將其打開1分鐘之后,給壓縮空氣閥3指令將其打開,通過(guò)5-30秒反吹濾渣,然后關(guān)閉閥3,20分鐘之后關(guān)閉閥4 ,精密過(guò)濾器空機(jī)待用?？蓪?shí)現(xiàn)無(wú)須人工全自動(dòng)操作。

      SMC過(guò)濾器* ,在任何工況下,未經(jīng)處理過(guò)的空氣含有很多雜質(zhì),如:水、銹、顆粒塵埃及油。如果不除去這些雜質(zhì),它們將導(dǎo)致額外的生產(chǎn)損耗、產(chǎn)量問(wèn)題及高維護(hù)成本。壓縮空氣是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的主要安全能源。提高壓縮空4氣就是降低生產(chǎn)成本。精密過(guò)濾器內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過(guò)濾元件,根據(jù)不同的過(guò)濾介質(zhì)及設(shè)計(jì)工藝選擇不同的過(guò)濾元件,以達(dá)到出水水質(zhì)的要求。

1、在高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放時(shí),應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,防止劇烈振動(dòng)和碰撞,以免造成人為的損壞。

2、SMC過(guò)濾器安裝前,必須對(duì)潔凈室進(jìn)行清掃、擦拭、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵,應(yīng)再次清掃、擦拭,達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器,則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦拭。

3、潔凈室級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后,凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上,再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器。

4、SMC過(guò)濾器安裝前,必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查,內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)毛刺和銹斑(金屬框) : 有無(wú)產(chǎn)品合格證,技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行撿漏。經(jīng)檢查和撿漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配,對(duì)于單向流，同風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間,每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。

5、安裝高效SMC過(guò)濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過(guò)濾器的外框上箭頭和氣流方向致。當(dāng)其垂直安裝時(shí),濾紙折痕應(yīng)垂直于地面。

6、高效過(guò)濾器和框架之間的密封般采用密封墊、干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí),都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。密封墊的厚度不直超過(guò)8mm ,壓縮率為25%~ 30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí),粘貼密封時(shí)不要把環(huán)腔.上的孔眼堵住;雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。

       主要用于反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預(yù)處理;發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過(guò)濾處理;化工廠給水的脫色、去有機(jī)物;生活用水預(yù)處理;工業(yè)用水處理;游泳池用水處理;循環(huán)水旁濾系統(tǒng);地表水、地下水降濁除色;廢水處理等。

多介質(zhì)過(guò)濾器使用注意事項(xiàng):

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

(2)濾板的水平度及不平度均小于+1. 5 mm。濾板的結(jié)構(gòu),采用整體加工優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí),或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí),也可采用兩瓣拼接成形。

(3)對(duì)濾板和筒體各接合部位的合理處理,對(duì)空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

①為消除因?yàn)V板加工和簡(jiǎn)體卷制等方面誤差造成的濾板和簡(jiǎn)體的徑向間隙,般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

(4)濾板上加工的通孔,徑向誤差為+1.5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大,不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加I必須采用機(jī)械設(shè)備。

(5)濾帽的材質(zhì),尼龍佳, ABS次之。因上部添加的濾料,對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷,要求強(qiáng)度要高,以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

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