一、基本情況

電解復極槽是江漢油田鹽化工總廠氯堿廠第一次投產(chǎn)的強制循環(huán)離子膜電解裝置，設計能力年產(chǎn)2x10⁴t燒堿。主要設備是北化機生產(chǎn)的兩臺MBC型離子膜電解槽，工作介質(zhì)為：鹽水、堿、氯氣、氫氣。裝置于2002年1月投入使用。

事故所在的工藝單元為電解復極槽A槽。電解復極槽A槽液相壓差變送器位號為PDI-SA-230A。變送器型號為北京遠東3051型雙法蘭差壓變送器，主要用于測量電解槽陰極室和陽極室的液相壓力差，保證液相壓差控制在10-15kPa范圍內(nèi)，以避免出現(xiàn)大壓差造成離子膜的振動，影響到離子膜的使用壽命。

二、事故經(jīng)過及處理過程

（一）事故前運行情況

事故前該裝置運行平穩(wěn)，PDISA-230A運行正常，沒有任何異常狀況的報警信息。

（二）事故現(xiàn)象詳細描述  

2002年4月5日14時20分至14時23分，電解復極槽A槽液相壓差變送器測量數(shù)據(jù)由12kPa突然升高到35kPa以上，超過高高限報警值(35kPa)，DCS聯(lián)鎖動作，A槽跳閘，整套裝置停產(chǎn)。

（三）影響范圍

電解槽事故停車容易造成離子膜損壞，并影響上下游工芑穩(wěn)定，直接經(jīng)濟損失約為3萬元，間接經(jīng)濟損失約為5萬元。

（四）儀表及系統(tǒng)處理過程

事故發(fā)生后，儀表人員到現(xiàn)場檢查，拆檢差壓變送器，發(fā)現(xiàn)其低壓側(cè)四氟防腐隔離膜片和傳感膜片已灼燒出一個小洞，低壓側(cè)毛細管內(nèi)硅油漏出，已不能傳導壓力。儀表人員拆除故障儀表，更換一臺橫河EJA118W型雙法蘭壓差變送器，并加裝橫河差壓變送器專用特氟龍防腐隔離膜片，校驗合格后投入運行。

（五）事故性質(zhì)： 儀表設備事故。

三、事故原因分析

（一）事故單元事故前簡要評價： 事故單元為北京遠東羅斯蒙特3051型雙法蘭差壓變送器，此變送器為中外合資企業(yè)生產(chǎn)，參數(shù)設置簡單，維護方便，在一般工藝場合使用可靠性較好。

（二）直接原因分析

測量膜片強度和絕緣性不夠，被高電流灼燒后損傷，造成硅油泄漏，測量失真。

（三）間接原因分析

電解復極槽是高電流電解槽，滿負荷時電流高達9kA，儀表金屬測量膜片與介質(zhì)一旦直接接觸就會發(fā)生電化學反應，并在很短的時間內(nèi)將金屬測量膜片腐蝕并擊穿，造成內(nèi)部硅油泄漏。

四、防范措施

（一）經(jīng)驗教訓

這次事故主要是由于儀表設計安裝時只考慮了電化學反應對變送器膜片的腐蝕傷害，而未考慮到電解槽高電流對儀表的傷害，安裝的是比較薄的普通國產(chǎn)四氟隔離防腐膜片。

（二）防范措施

(1)將電解復極槽液相壓差變送器更換為橫河EJA118W型雙法蘭壓差變送器，同時加裝橫河專用Tefion防腐膜片。

 此隔離膜片與國產(chǎn)隔離膜片的區(qū)別主要有：一是厚度增加了，厚度的增加可以有效地提高絕緣性和強度；二是隔離膜片與金屬膜片間增加了氟油，使隔離膜片與金屬膜片之間沒有空氣間隙，測量更加精確，并進一步增加了絕緣性。

更換后至今沒有出現(xiàn)因壓差變送器故障造成氯堿裝置停車的事故，將B、C、D槽上的液相壓差測量儀表均更換為橫河同型號壓差變送器。

(2)技術(shù)措施。加強儀表設備的前期管理，儀表技術(shù)人員參與儀表設備的選型工作。并根據(jù)儀表使用情況做好分析記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時改進。

(3)管理措施。儀表技術(shù)人員、操作人員要及時巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題。定期對液相壓差測量儀表進行檢查，特別是檢查防腐隔離膜片的完好性。發(fā)現(xiàn)不正常情況及時更換，避免因同樣原因造成事故。

(4)組織措施。建立健全儀表管理組織機構(gòu)，定期召開儀表技術(shù)人員專題會議，解決儀表設備管理的各種問題。在會上有好的經(jīng)驗可以相互推廣，取長補短。