高低溫循環(huán)裝置整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以有很廣的工作溫度。系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和循環(huán)液體是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管循環(huán)液體的溫度是高溫還是低溫，膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。

高低溫循環(huán)裝置運行中導(dǎo)熱油的作用是十分重要的：

  1、導(dǎo)熱油在使用中的檢驗

A、導(dǎo)熱油在建議的溫度范圍內(nèi)可以長期使用。

B、為了使導(dǎo)熱油性能長期保持優(yōu)良，應(yīng)對導(dǎo)熱油進(jìn)行檢測，檢測能幫助人們了解導(dǎo)熱油系統(tǒng)的運行情況。

C、導(dǎo)熱油在高溫下長期使用，其品質(zhì)會緩慢發(fā)生變化，因此對于在高使用溫度下連續(xù)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)至少每年取樣分析一次，當(dāng)出現(xiàn)問題時，導(dǎo)熱油的分析結(jié)果，可幫助您找出原因以及需要采取的應(yīng)急措施。

D、導(dǎo)熱油檢測分析需要0.5升樣品，樣品需有代表性，能反映整個系統(tǒng)導(dǎo)熱油的運行情況。取出樣品后，冷卻至室溫，裝入一干凈容器內(nèi)，并注明廠名、地址、取樣日期和導(dǎo)熱油牌號，把密封好的容器放入盒子中，寄往分析單位。

  2、對導(dǎo)熱油的結(jié)果分析，一般從以下四個方面進(jìn)行：

A、粘度：粘度變化一般表明系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油受到污染，熱裂解和氧化降解程度。當(dāng)變化大于15%時，應(yīng)當(dāng)引起重視。

B、閃點：閃點變化表明系統(tǒng)內(nèi)有低沸物生成，當(dāng)變化大于20%時 ，應(yīng)當(dāng)引起重視。

C、酸值：酸值變化表明系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油被污染或被氧化，當(dāng)酸值達(dá)到0.5時，應(yīng)當(dāng)引起重視。

D、殘?zhí)浚簹執(zhí)恐翟龃笠话惚砻鱽碜在E物、腐蝕物、嚴(yán)重氧化或嚴(yán)重?zé)峤馑斐傻?，?dāng)達(dá)到1.0（m%）時，應(yīng)引起重視。

  檢查結(jié)果出來后，如各項指標(biāo)均未超出變化范圍，說明導(dǎo)熱油運行良好；如果一項或多項超出范圍，您應(yīng)當(dāng)考慮采取措施，更換導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油恢復(fù)到良好狀態(tài)。

  3、導(dǎo)熱油的安全使用

  導(dǎo)熱油雖然有較高的沸點、閃點，但仍是可燃液體，因此在使用時應(yīng)注意安全，使用不當(dāng)時可能造成失火，失火的原因是泄露引起的，泄露失火主要有四種類型。

• 保溫區(qū)失火：是有機導(dǎo)熱油系統(tǒng)zui常見的失火類型。在法蘭或儀表連接處發(fā)生導(dǎo)熱油泄露，并滲入保溫區(qū)，zui后在空氣存在的條件下，循環(huán)液體和管道熱量將導(dǎo)熱油加熱，并逐漸氧化液體，使保溫區(qū)被引燃而造成失火。
• 管道泄露、爆裂引起失火：由于管道泄露或爆裂是導(dǎo)熱油流入熱氣火焰區(qū)而造成失火。
• 閃點引起失火：導(dǎo)致閃點失火的因素是在高于zui低閃點溫度時，同時存在導(dǎo)熱油、空氣和火源。
• 工藝原料引起的失火：主要是導(dǎo)熱油漏到正在加熱的系統(tǒng)中，而其工藝原料是易氧化和具有氧化性是物質(zhì)而造成的失火。

   除以上四種失火外，還應(yīng)更注意在氣相系統(tǒng)中使用是，如造成大量導(dǎo)熱油蒸汽泄露，可形成氣溶膠霧，此霧在空氣中遇明火可引起爆炸燃燒。

  綜上所述，要防止導(dǎo)熱油失火，就要做好熱油系統(tǒng)的維修、保養(yǎng)以預(yù)防導(dǎo)熱油泄露。