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超聲波焊接被用于許多不同的行業(yè)，例如醫(yī)療，包裝，汽車，航空航天，電子等。
醫(yī)療行業(yè)
由于超聲波焊接不涉及粘合劑或產(chǎn)生粉塵（潛在的污染物）的事實(shí)，因此它可用于多種“清潔”醫(yī)療產(chǎn)品，包括導(dǎo)管、透析管、空氣過(guò)濾器和塑料紡織服裝。
包裝行業(yè)
超聲波焊接通常用于密封容器，泡罩包裝和紙箱，因?yàn)樗梢孕纬衫喂痰慕Y(jié)合。超聲波焊接可以在包含危險(xiǎn)材料的產(chǎn)品或高價(jià)值產(chǎn)品周圍形成氣密密封，以提高零售安全性。
電子與IT行業(yè)
數(shù)千種不同的電子組件可以通過(guò)超聲波焊接成功地連接在一起，而其他形式的焊接則不合適。 例如，振動(dòng)焊接不適用于微芯片和電子元件的焊接，因?yàn)檎駝?dòng)會(huì)損壞細(xì)小的電線和電路。超聲波焊接不存在此問(wèn)題，因此通常用于微芯片、微型導(dǎo)體、計(jì)算機(jī)硬盤驅(qū)動(dòng)器和其他敏感組件。
航空航天與汽車行業(yè)
超聲波焊接適用于航空航天和汽車制造業(yè)中的中等尺寸部件的焊接，也適用于易碎部件的焊接。已經(jīng)為這些行業(yè)開(kāi)發(fā)了專門的機(jī)器來(lái)滿足特定的目的?？梢灾圃鞕C(jī)器來(lái)生產(chǎn)與汽車保險(xiǎn)杠和前大燈外殼不同的組件，這是超聲波焊接的極大靈活性的標(biāo)志。
為什么選擇超聲波焊接
一般選擇超聲波焊接設(shè)備需要考慮它本身的適應(yīng)性與優(yōu)點(diǎn)，本文將從零件尺寸，材料類型，成本，性能參數(shù)和零件要求等角度闡述是否選擇使用超聲波焊接設(shè)備，為正在或者即將選擇焊接設(shè)備的讀者提供一些參考。
零件尺寸
超聲波焊接可用于中小型零件。如果需要焊接大型零件，則可能需要考慮一臺(tái)特殊用途的機(jī)器，該機(jī)器可以根據(jù)需要同時(shí)焊接或分段焊接多個(gè)超聲波執(zhí)行器。
材料相容性
超聲波焊接可用于多種熱塑性材料，包括無(wú)定形塑料，半結(jié)晶（僅用于小零件），某些柔性塑料和薄膜。
成本
超聲波焊接是便宜，靈活的焊接工藝之一，非常適合預(yù)算嚴(yán)格的項(xiàng)目。在能源，人工成本，設(shè)備和工具成本方面，超聲波焊接比振動(dòng)，熱板和激光焊接在內(nèi)的常規(guī)替代方法便宜。
性能參數(shù)
在所有主要焊接方法中，超聲波焊接的循環(huán)時(shí)間最快。它可以產(chǎn)生高強(qiáng)度的焊縫，非常適合大多數(shù)部件。超聲波焊接具有中等強(qiáng)度的抗應(yīng)力性能，優(yōu)于其他焊接技術(shù)。
零件要求
一個(gè)重要的決定性因素是所使用的組件的類型以及需要實(shí)現(xiàn)的焊接的完整性。超聲波焊接可以舒適地形成氣密密封，并在薄壁零件之間形成牢固的結(jié)合。當(dāng)處理易碎部件時(shí)，這使其成為其他焊接技術(shù)的選擇。
超聲波焊接優(yōu)勢(shì)
與傳統(tǒng)方法相比，超聲波焊接具有許多優(yōu)勢(shì)。首先，相對(duì)于其他方法，焊接是在低溫下進(jìn)行的。因此，制造商不需要花費(fèi)大量的燃料或其他能量來(lái)達(dá)到高溫。這使過(guò)程更便宜。它也更快，更安全。
超聲波焊接過(guò)程僅需幾分之一秒到幾秒鐘的時(shí)間。因此，它可以比其他方法更快地完成。實(shí)際上，它可以比膠水更好，更快地粘合塑料。例如，汽車中的新智能鑰匙中裝有應(yīng)答器芯片。汽車只有在感應(yīng)到芯片后才能啟動(dòng)。要制作鑰匙，請(qǐng)將金屬鑰匙毛坯的一端和芯片放入塑料頂部的一半中。另一半放在它們上面，并粘結(jié)到下半部分。這種粘合通常是用膠水完成的，這需要花費(fèi)一些時(shí)間來(lái)固化。超聲波焊接可以在不到一秒鐘的時(shí)間內(nèi)完成相同的任務(wù)。
超聲波焊接不需要燃料和明火，因此與其他焊接方法相比，這是一個(gè)更安全的過(guò)程。工人不得接觸有有害氣體或有毒溶劑。在電子產(chǎn)品中，銅線通常通過(guò)焊料與電路板上的電觸點(diǎn)相連。使用超聲波焊接可以在短時(shí)間內(nèi)完成相同的任務(wù)，而不會(huì)使工人暴露于陰鉛焊料的煙霧中。盡管暴露于高頻聲音可能會(huì)損害工人的聽(tīng)力，但可以通過(guò)將超聲波焊接機(jī)裝入安全箱以及使用護(hù)耳裝置來(lái)輕松降低這種潛在的危險(xiǎn)。
最后，超聲波焊接與相同材料的傳統(tǒng)焊接一樣堅(jiān)固且耐用這只是該方法在汽車制造中使用的原因之一。為了使汽車更輕便，更省油，汽車制造商正在將鋁作為車身的主要金屬。與傳統(tǒng)焊接相比，超聲波焊接可用于在更少的時(shí)間和更低的溫度下粘結(jié)金屬。
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