某水泥廠生產(chǎn)大型原料磨，原料磨的筒體由四節(jié)42mm厚的Q235鋼板焊接筒阻焊而成，再與25號鑄鋼蓋拼焊在一起，構(gòu)成了磨的主體部位。焊接均采用埋弧焊，焊后有較高的殘余應(yīng)力。特別是兩端不同材料，不等厚度焊接的兩條環(huán)焊縫，無論從焊接角度還是從磨運行角度看，都是磨的重要部位。根據(jù)設(shè)計要求焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。根據(jù)廠方的具體生產(chǎn)情況，聚航科技對原料磨采用振動時效設(shè)備消除應(yīng)力。

振動時效工藝

根據(jù)磨的結(jié)構(gòu)及振動原理，采用四點對稱支撐，支撐物為橡膠墊，激振點選在小人孔的端部，拾振點設(shè)置在端蓋的端部。使用聚航科技生產(chǎn)的JH-700A智能頻譜交流振動時效設(shè)備進(jìn)行振動。偏心檔位選擇90度，加速度為6.3g，轉(zhuǎn)速為3750r/min，時間為40min。設(shè)備振動的同時繪制振動幅頻曲線，見圖1。

從上圖可看到振動幅頻曲線，在振動后由明顯的升高現(xiàn)象，這標(biāo)志著振動后工件殘余應(yīng)力有所下降。實踐證明，對磨進(jìn)行振動時效處理，效果較好。

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