玻璃反應(yīng)釜是一種含高硅的玻璃,內(nèi)襯在鋼制容器的內(nèi)表面,經(jīng)高溫燃燒,牢固地粘附在金屬表面,制成復(fù)合材料,是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。
玻璃反應(yīng)釜的幾種故障分析:
一、殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
故障原因:
1.受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);
2.熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;
3.磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法:
1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;
2、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);
3、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度,需更換本體;
二、超溫超壓
故障原因:
1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格
2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng)
3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng)
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高
處理方法:
1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率
4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門
三、密封泄漏
故障原因:填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封
3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久
4、填料箱腐蝕
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