AKS去毛刺浮動(dòng)刀柄-去輪廓邊緣毛刺工具工作參數(shù)
AKS去毛刺浮動(dòng)刀柄-去輪廓邊緣毛刺工具工作參數(shù):
1.主軸速度:
我們推薦轉(zhuǎn)速5000rpm
轉(zhuǎn)速8000rpm
(請(qǐng)根據(jù)機(jī)床商提供的機(jī)床轉(zhuǎn)速?zèng)Q定)
2.進(jìn)給量
推薦進(jìn)給值:F=3000mm/min
進(jìn)給值必須在加工過程中保持一致,否則會(huì)導(dǎo)致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時(shí)候
盡可能的讓刀具接近拐角,這樣才能去掉拐角毛刺。
3.側(cè)向壓力
在使用浮動(dòng)去毛刺倒角刀的時(shí)候我們建議把側(cè)向壓力設(shè)置為5mm左右,如果切削頭不能平穩(wěn)加工(比如:切削頭跳動(dòng)或者切削不到)說明接觸的壓力太低,必須要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度,通常情況下壓入量越多,倒角越大。
浮動(dòng)刀柄|
4.刀柄尾部調(diào)節(jié)螺絲深度大10mm(從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離),初始設(shè)置為5mm.
浮動(dòng)去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮動(dòng)去毛刺倒角工具:通過主軸驅(qū)動(dòng),可以達(dá)到5mm的徑向偏移量(標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm)。要保證在走輪廓程序時(shí)所有的輪廓都能被加工,切削頭需要有1-3mm的預(yù)壓入量。
5.切削方向
FDT浮動(dòng)去毛刺倒角刀:刀具需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn),加工過程中圍繞工件順銑。
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6. 倒角去毛刺接觸點(diǎn):
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭??梢允褂们邢黝^的頂端進(jìn)行加工,也可以使用切削頭根部進(jìn)行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下,我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進(jìn)行加工,這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時(shí)間。
7.驅(qū)動(dòng)方式:主軸驅(qū)動(dòng)
8.轉(zhuǎn)速:3000—8000rpm (起始推薦5000rpm)
9.進(jìn)給:2000—5000mm/min (起始推薦3000mm/min)
10.大浮動(dòng)量:5mm(使用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)銼)(mm長(zhǎng)的旋轉(zhuǎn)銼后者倒角刀時(shí)可以達(dá)到10mm)
偏移角度:側(cè)向5°
11.使用ER-11的夾頭,刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
12.整體刀具柄部為側(cè)固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產(chǎn)
13.所有工件材料都可以用它來去毛刺倒角
優(yōu)點(diǎn)
免維護(hù)
高進(jìn)給高轉(zhuǎn)速(3000-8000rpm /2-5m/min)
整個(gè)工件倒角大小均勻
緊湊的設(shè)計(jì)適用于任何形式的機(jī)床(適合于小的機(jī)床)
浮動(dòng)去毛刺倒角刀具在數(shù)控機(jī)床上的使用
FDT SXO用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺,它能在工件的實(shí)際輪廓和程序間自動(dòng)補(bǔ)償
常見問題:
過度倒角:
1,增加進(jìn)給
2,減小側(cè)向壓入量(過小的側(cè)向壓入量會(huì)導(dǎo)致刀具跳動(dòng)從而損傷工件和刀具及機(jī)床)
倒角不一致:
1,由于方向的變化,進(jìn)給速度不是恒定的——降低進(jìn)給
2,進(jìn)給過低——增加進(jìn)給速度
3,工具位置(壓入量)沒有調(diào)整好——側(cè)向壓入量為1-3mm
倒角過?。?br />1,減小進(jìn)給率
2,增加側(cè)向壓力
3,降低主軸轉(zhuǎn)速
倒角不平:
1,增加主軸轉(zhuǎn)速
2,更換切削頭
浮動(dòng)去毛刺倒角刀柄裝配mm長(zhǎng)切削頭圖紙
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