在當代，由于傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)的迅速發(fā)展，導致了空氣環(huán)境的嚴重污染。為此，國家采取了一些列環(huán)保措施，對煙氣排放嚴格把關(guān)。在煙氣排出前加裝脫硫脫硝系統(tǒng)。高溫玻璃鱗片膠泥 濕法脫硫脫硝建設后，加裝GGH，解決了煙氣溫度只有50±5℃左右，煙囪的全部高度范圍內(nèi)的煙氣將變?yōu)檎龎簠^(qū)，除了會導致強腐蝕性煙氣及其冷凝液，向煙囪內(nèi)壁上吸水性較強的輕質(zhì)耐酸混凝土表面大量存在的本體縫隙和各類缺陷導致的縫隙中滲入外，還將會促使強腐蝕性煙氣及冷凝液，透過在磚內(nèi)襯表面的縫隙部位，流向未設置防腐蝕隔離層的內(nèi)筒外表面、支撐內(nèi)筒的各層結(jié)構(gòu)平臺表面的嚴重后果的問題。故煙囪防腐刻不容緩！但是對專業(yè)煙囪防腐公司的選擇成了zui大的難題！由于全國煙囪防腐公司的多與雜，讓很多廠家無從挑選，俗話說得好，三分材料，七分施工，若是選錯誤施工隊伍，則會出現(xiàn)難以想象的后果

清特專業(yè)的煙囪防腐、新建、美化等實力雄厚隊伍。多年的施工，經(jīng)驗豐富，服務，質(zhì)優(yōu)價廉，是你解決煙囪腐蝕疑難的選擇。隨著社會的發(fā)展，科學技術(shù)的進步，機制的完善，經(jīng)過市場激烈競爭洗禮，我公司全體員工緊隨時代脈搏，秉承科技、以人為本、誠信至上的理念，不斷創(chuàng)新，為客戶所想,做達標工程，工程。我公司現(xiàn)已發(fā)展成為班子過硬、隊伍*，技術(shù)力量雄厚、施工工藝*的實體，是一個集科研、設計、施工為一體的綜合性企業(yè)。

新一代高度耐腐蝕的高性能乙烯基鱗片涂料，是由高度耐腐蝕乙烯基樹脂配以C－玻璃鱗片和特種助劑等制得。

  特點：優(yōu)良的耐化學介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能

       水蒸氣滲透率極低、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低

       充分抵擋高溫及溫度驟變，耐磨性能良好

       常溫硬化、成型施工簡單，修補容易

       適合于不同工藝（滾、刷涂、噴涂等）

二、VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的環(huán)境條件

1、為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴格按照說明書的規(guī)定進行施工。

2、在大風雨天禁止涂裝作業(yè)。

3、zui適宜的施工環(huán)境溫度為10－30℃；相對濕度小于85%。待涂基層表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，

4、當施工環(huán)境溫度低于5℃時，不可進行噴涂作業(yè)。因為在這種溫度下，VEGF鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢。

5、當施工環(huán)境溫度高于30℃時，由于其中的苯乙烯交鏈劑揮發(fā)加快，為了避免出現(xiàn)干噴，當采用無氣噴涂時，噴槍與待施工表面，應保持距離且盡量垂直噴涂。

三、水泥煙囪內(nèi)襯表面處理技術(shù)要求

    對于VEGF鱗片膠泥（涂料）應用于混凝土煙囪內(nèi)襯表面時，要對煙囪混凝土內(nèi)襯表面進行表面處理，具體要求如下：

1、水泥煙囪內(nèi)襯表面必須堅固、密實、平整；找平層材料應采用強度等級不低于C30的細石混凝土，不得采用水泥砂漿找平；基面不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。用2m直尺檢查平整度，允許空隙不應大于2mm。

2、水泥煙囪內(nèi)襯表面必須干燥。在深20mm的厚度層內(nèi)，水泥煙囪內(nèi)襯干燥（呈灰白色），含水率不應大于6%。

3、水泥煙囪內(nèi)襯表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應將內(nèi)襯表面的浮灰、水泥渣及疏松等部分清理干凈。內(nèi)襯表面的處理方法宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當有條件時，可采用輕度噴砂法，使內(nèi)襯表面形成均勻粗糙面。

四、水泥煙囪內(nèi)襯防腐施工

（1）底涂

1）經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底涂。取計量好的底涂料，加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂1－2道，用量約0．20kg/道．平米左右。需進行第二道底涂時，第二道底涂涂刷方向應與前道施涂方向相互垂直，并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質(zhì)量控制為膜厚均勻，正常表象會呈現(xiàn)光澤，漏涂，干涂現(xiàn)象。

2）當在混凝土多孔性基礎上施工時，在上底涂前，應采用配套的封閉料對混凝土進行封閉，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根據(jù)不同的基面來確定），當涂層需要采用電火花檢測時，應選用我公司導電型底涂。

3）若底涂的粘度略高或在低溫的施工環(huán)境下，為了能更好地潤濕基面、確保涂層與基層的粘接性，*道底涂可適當添加3－5%的溶劑進行稀釋，溶劑為苯乙烯交鏈劑。

（2）中涂

1）在真空度條件下生產(chǎn)的鱗片膠泥預混料，在使用中仍應嚴格控制攪拌料時可能產(chǎn)生的空氣殘留。取適量膠泥，加入適當比例的配套固化劑，一次攪拌的料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。

2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）為1．0±0．2mm，用量為1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

3）通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨物料），施工厚度可增至三道。

4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后，應采用電火花檢測儀進行檢驗。

5）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有附著物或施工滴料應及時打磨平整。

6）2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

7）鱗片膠泥層的修補

　　經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應采用坡形過渡打磨至底表面，坡面與基體的夾角<15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

　　經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。

　　腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。

8）局部玻璃纖維布（氈）增強

　　被襯所有方向變化區(qū)域，例內(nèi)外拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。

　　將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠－貼布（氈）－涂膠－貼布（氈）－涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度>50mm?！　?/p>

（3）面涂

1）應在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，經(jīng)檢驗合格后，涂刷面涂。

2）取預配好的適量面涂料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向應相互垂直。注意：在zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。