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          屈服強(qiáng)度及其影響因素

          來(lái)源:江都市新真威試驗(yàn)機(jī)械有限責(zé)任公司   2010年10月31日 21:40  

          1. 屈服標(biāo)準(zhǔn)
              工程上常用的屈服標(biāo)準(zhǔn)有三種:

              (1)比例極限  應(yīng)力-應(yīng)變曲線上符合線性關(guān)系的zui高應(yīng)力,上常采用σp表示,超過(guò)σp時(shí)即認(rèn)為材料開始屈服。

              (2)彈性極限  試樣加載后再卸載,以不出現(xiàn)殘留的*變形為標(biāo)準(zhǔn),材料能夠*彈性恢復(fù)的zui高應(yīng)力。上通常以σel表示。應(yīng)力超過(guò)σel時(shí)即認(rèn)為材料開始屈服。

              (3)屈服強(qiáng)度  以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標(biāo)準(zhǔn),如通常以0.2%殘留變形的應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度,符號(hào)為σ0.2或σys。

          2. 影響屈服強(qiáng)度的因素
              影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素有:結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強(qiáng)度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu)的影響來(lái)看,可以有四種強(qiáng)化機(jī)制影響金屬材料的屈服強(qiáng)度,這就是:(1)固溶強(qiáng)化;(2)形變強(qiáng)化;(3)沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化;(4)晶界和亞晶強(qiáng)化。沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化是工業(yè)合金中提高材料屈服強(qiáng)度的zui常用的手段。在這幾種強(qiáng)化機(jī)制中,前三種機(jī)制在提高材料強(qiáng)度的同時(shí),也降低了塑性,只有細(xì)化晶粒和亞晶,既能提高強(qiáng)度又能增加塑性。
              影響屈服強(qiáng)度的外在因素有:溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高,材料的屈服強(qiáng)度升高,尤其是體心立方金屬對(duì)溫度和應(yīng)變速率特別敏感,這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強(qiáng)度是反映材料的內(nèi)在性能的一個(gè)本質(zhì)指標(biāo),但應(yīng)力狀態(tài)不同,屈服強(qiáng)度值也不同。我們通常所說(shuō)的材料的屈服強(qiáng)度一般是指在單向拉伸時(shí)的屈服強(qiáng)度。

          3.屈服強(qiáng)度的工程意義
              傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法,對(duì)塑性材料,以屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σys/n,安全系數(shù)n一般取2或更大,對(duì)脆性材料,以抗拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σb/n,安全系數(shù)n一般取6。

              需要注意的是,按照傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法,必然會(huì)導(dǎo)致片面追求材料的高屈服強(qiáng)度,但是隨著材料屈服強(qiáng)度的提高,材料的抗脆斷強(qiáng)度在降低,材料的脆斷危險(xiǎn)性增加了。

              屈服強(qiáng)度不僅有直接的使用意義,在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強(qiáng)度增高,對(duì)應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感;材料屈服強(qiáng)度低,冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此,屈服強(qiáng)度是材料性能中*的重要指標(biāo)。

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