現(xiàn)在是講安全大于一切的時(shí)代，對(duì)啤酒瓶行業(yè)中，因啤酒瓶的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)爆炸傷人的事情不斷發(fā)生，對(duì)于大多數(shù)玻璃瓶的生產(chǎn)廠家出廠后，每年都會(huì)收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失，所以對(duì)啤酒瓶提出的要求越來(lái)越高。大部分啤酒廠，特別是合資企業(yè)均要求啤酒瓶生產(chǎn)企業(yè)必須以優(yōu)等品供貨，啤酒瓶的耐內(nèi)壓強(qiáng)度必須全部達(dá)到16KG以上甚至更高標(biāo)準(zhǔn)，抗沖擊力也要全部合格，瓶口的縫合面的微小裂紋也要*杜絕，所以啤酒玻璃瓶的耐內(nèi)壓力測(cè)試、啤酒玻璃瓶的抗沖擊力測(cè)試和啤酒玻璃瓶熱端涂層噴涂厚度測(cè)試是把關(guān)啤酒瓶出廠質(zhì)量的關(guān)鍵手段。

一、怎么樣進(jìn)行啤酒瓶耐內(nèi)壓力測(cè)試？

 RPT2玻璃瓶耐內(nèi)壓力試驗(yàn)機(jī)主要是檢測(cè)各種玻璃容器承壓能力測(cè)試的儀器，玻璃容器耐內(nèi)壓力試驗(yàn)儀根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T4546-2008玻璃容器耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法研制生產(chǎn)。全自動(dòng)顯示整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程壓力變化，能夠滿足各容量玻璃保壓試驗(yàn)和爆破壓力試驗(yàn)要求，并符合標(biāo)準(zhǔn)ISO7458：2004ITD.可進(jìn)行：

方法A--在預(yù)定時(shí)間內(nèi)施加均勻的內(nèi)壓力的試驗(yàn)，即施加一定壓力，均勻保持60秒瓶子不破即為合格！以及逐漸增加壓力的遞增性實(shí)驗(yàn)。

方法B—按預(yù)定的恒速增加內(nèi)壓力的試驗(yàn)，按照一定的速率增加至額定壓力，不保壓，壓力達(dá)到立即泄壓，瓶子不破即為合格！樣瓶中途破裂，則記錄該瓶子承受zui大破壞力的峰值！并顯示對(duì)應(yīng)的P60值。在任意加壓測(cè)試中，瓶子破裂均可記錄破裂值，以及相對(duì)應(yīng)的保壓時(shí)間！從打印輸出中可反應(yīng)試驗(yàn)次數(shù)以及破裂時(shí)的相應(yīng)壓力。

二、玻璃瓶熱端噴涂的作用和玻璃瓶熱端噴涂厚度測(cè)量檢測(cè)方法？

在熱的玻璃表面（400 — 600℃）上，噴涂涂層 材料后，立即發(fā)生分解，在玻璃表面上形成一層 金屬氧化物涂層。 不僅可以填充玻璃微裂紋， 而且具有抗擦傷能力； 既提高了剝離強(qiáng)度， 又防止新的微裂紋產(chǎn)生。 熱端涂層一般是*性的，和玻璃結(jié)合較好，增強(qiáng)效果比較好。

 瓶身熱端噴涂涂層測(cè)試 ：進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)取2只瓶子，即成形機(jī)的 一組和另一組的兩只瓶。禁止對(duì)瓶身的測(cè)試部位進(jìn)行接觸運(yùn)送。測(cè)試時(shí)取玻璃瓶的光滑表面，任何不連續(xù)的表面，如合縫線凸出，或合縫線損壞、平面 斑點(diǎn)、點(diǎn)刻、癟點(diǎn)及氣泡都會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的讀數(shù)。

                對(duì)于圓形瓶，應(yīng)在瓶子 的兩個(gè)接觸點(diǎn)測(cè)取數(shù)值。 在直壁面的瓶子情況下， 應(yīng)在瓶子上部接觸點(diǎn)和 瓶底以上1—2cm左右處 接觸點(diǎn)，這兩處通常是 取樣點(diǎn)。

                對(duì)于不圓瓶，若可能的 話在兩個(gè)接觸點(diǎn)測(cè)取接 觸點(diǎn)讀數(shù)，或者在一個(gè) 適當(dāng)?shù)母叨群臀恢?，?jì)算平均值后記錄結(jié)果。

瓶口熱端噴涂涂層測(cè)試：進(jìn)行測(cè)試應(yīng)隨機(jī)取兩只 樣品，禁止對(duì)瓶口的接 觸運(yùn)送。瓶口涂層測(cè)試是在垂直的豎直表面處 （如瓶口大于3mm處）， 盡可能在此上下高度。 如果在瓶口或環(huán)箍以下測(cè)試，必須仔細(xì)的確認(rèn)， 避免測(cè)量讀數(shù)在口模、 初模、成模合縫線處。