湖南臺式粉末壓片機,手動臺式粉末壓片機價格
【簡單介紹】
【詳細說明】
臺式粉末壓片機由一副沖模組成,沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀的機器,該機可壓制直徑5-12圓片,適應(yīng)性強,使用方便,易于維修,體積小、重量輕。適合實驗室開發(fā),小型藥廠,小型食品廠生產(chǎn)各種片劑(藥片,鈣片,奶片,雞精塊、板藍根塊、神曲茶塊等)。它是一種兩用式機器,無電時可手動壓片。
臺式粉末壓片機技術(shù)參數(shù):
沖模數(shù): 1付
zui大壓片壓力: 15Kn
zui大壓片直徑: φ12mm
zui大片劑厚度: φ6mm
生產(chǎn)能力: 3500-4000片/h
電動機: 550w、1400轉(zhuǎn)/分、220V
外形尺寸: 580×450×625mm
主機重量: 85kg
臺式粉末壓片機安裝、調(diào)試和拆卸
1 安裝前準備工作
1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上(也可安裝在水泥臺上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。為了拆卸修理方便,在木制工作臺上對應(yīng)下沖芯桿的位置片還應(yīng)有一個直徑約35毫米的孔。
2、接通電機電源前先將電動機接好地線,以保安全。卸下三角皮帶,接通電機電源,開動電機觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確(電機軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防護罩或手輪上的箭頭方向相反)若旋轉(zhuǎn)方向不對,則另行接線然后再把三角皮帶裝好。
3、機器模具安裝所用工具有大力鉗,工具扳手,內(nèi)六角板手
2 沖模的安裝
1) 上模安裝
旋松下沖固定螺釘、轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升到zui高位置,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘,并要插到底)zui后旋緊下沖固定螺釘。
2) 中模安裝
旋松中模固定螺釘,把中模拿平放入中模臺板的孔中,同時使下沖進入中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平,以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。
3) 下模安裝
旋松上沖緊固螺母,把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔,要插到底,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
沖模安裝完畢后,用手轉(zhuǎn)動手輪、使上沖緩慢下降進入中??字?,觀察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象,若發(fā)生碰撞或磨擦,則松開中模臺板固定螺釘(兩只),調(diào)整中模臺板固定的位置,使上沖進入
中模孔中,再旋緊中模臺板固定螺釘,如此調(diào)整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。
3 安裝順序
沖模、下料斗安裝順序:下模—中模—臺板—上模—下料斗
4 調(diào)試
1) 出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動手輪使下沖升到zui高位置,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達動上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
至此,用手搖動手輪,空車運轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),若機器運轉(zhuǎn)正常,則可加料試壓,進行下一步調(diào)整。
2) 充填深度的調(diào)整(即藥片重量的調(diào)整)
旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升,則充填深度減少(藥片重量減輕)。調(diào)好后仍將輪齒壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
3) 壓力的調(diào)整(即藥片硬度的調(diào)整)
旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動上沖芯桿,向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動,則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,向右轉(zhuǎn)則壓力減少,藥片硬度降低,調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。
至此,沖模的調(diào)整基本完成,再啟動電機試壓十余片,檢查片重,硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格,即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中、仍須隨時檢查藥片質(zhì)量,及時調(diào)整。
5 沖模的拆卸
1)拆卸上沖:旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭棱刃。
2)拆卸中模:旋松中模固定螺釘,旋下下沖固定螺寧,旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)達動調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米,輕輕轉(zhuǎn)動手輪,使下沖芯桿將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉(zhuǎn)動手輪硬頂,以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。
3)拆卸下沖:先已旋下下沖固定螺釘,再轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升到zui高位置,即可用手拔出上沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
4)沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升到zui高位置時,其頂端不高于中模臺板的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用時發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
臺式粉末壓片機操作
操作前物料準備:
配料—原輔料預(yù)處理—物料混合(加潤濕劑,粘合劑)—制濕粒—顆粒干燥—整粒
1 手動壓片:加入少量藥粉,用撬棍轉(zhuǎn)動輪進行試壓片。
2 電動壓片:添加藥粉,開機后進行電動壓片,壓片中可連續(xù)加料。
臺式粉末壓片機操作技巧
1 壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油,并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,延長機器使用壽命。
2每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片,無問題后再開電動壓片,這樣可延長模具的使用壽命。
3 沖模的保存:清潔干凈后,涂上一層食品級潤滑油(機油,食用油都可以),放入專門的保護盒內(nèi)或沖模儲存盒中置于架上,應(yīng)標明規(guī)格尺寸,放在架上保存。
4 壓片前將物料進行顆粒篩選,以免壓片時出現(xiàn)由原料引起的片劑松片,裂片,片重差異等。
5 片型的選擇:正確地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高,且能方便咀嚼,大多選用斜邊型的平片;需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑,要求壓片時壓力要大,片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑,片型設(shè)計以淺凹或平面為佳。中??墒褂煤辖痄摶蛴埠辖?。深凹型的片型沖模容易損壞,盡量少采用。
6 拆卸上沖模時,可用大力鉗壓緊模具(為防止大力鉗碰到臺柱而造成損壞,可在大力鉗上面放上小木頭),一手搖動手柄,另一手拿住大力鉗,即可成功取下上沖模。
7 安裝上沖模時,如果直接接觸中模,可能會操作上沖模,這時可在臺板上面放一塊木片,然后搖動手柄,即可!
8 每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出,擦清機器各部。若停用時間較長,則須拆下沖模,將機器各磨擦面。工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣;沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
臺式粉末壓片機操作注意事項
1、初次使用前應(yīng)對照機器實物仔細閱讀說明書,然后再使用。
2、本機器只能按一定方向運轉(zhuǎn)(見手輪或防護罩上的箭頭所示),不可反轉(zhuǎn),以免損壞機件。在壓片調(diào)整時尤需注意,不要疏忽。
3、皮帶松緊調(diào)節(jié):通過機電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
4、無電源時用手搖壓片,應(yīng)將三角皮帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來,因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
5、電動壓片時須將手輪上的轉(zhuǎn)動手柄扳倒,以免運轉(zhuǎn)時傷人。
6、無論手動壓片或電動壓片,在啟動前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動,則剛剛開始起動就進入了中模壓片,這時由于機器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小,容易發(fā)生頂車的情況。(即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機器停止運轉(zhuǎn)。頂車時由于負荷較大,往往損壞機析或燒毀電機)。
7、頂車后的處理辦法
⑴在電動壓片時發(fā)生頂車情況,應(yīng)立即關(guān)閉電源,以免燒毀電機。
⑵頂車情況較輕時,可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點”(但不可反轉(zhuǎn),以免加料器重復(fù)加料,造成更嚴重的頂車)。
⑶嚴重頂車時,旋松連桿鎖緊螺母,扳轉(zhuǎn)上沖芯桿,使其上升以減小壓力,再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。
8、在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),及時調(diào)整
9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片,甚至損壞機器。因此,本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,以至損壞機器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應(yīng)以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機器。
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