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        1. 湖南中誠制藥機(jī)械廠

          制丸機(jī),小型粉碎機(jī),單沖壓片機(jī),中藥煎藥機(jī),口服液灌裝機(jī)專業(yè)生產(chǎn)銷售商

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          技術(shù)文章

          包糖衣的技術(shù)

          點(diǎn)擊次數(shù):428 發(fā)布時(shí)間:2009-12-30

          1、包衣
          單糖漿:向夾層鍋中加入規(guī)定量純化水,再加入蔗糖,加熱至沸騰,攪拌使糖*溶解后,保持沸騰狀態(tài)10分鐘,制成略粘稠溶液,稱重,備用。
          膠糖漿:將規(guī)定量桃膠加入量杯中,加入純化水,在溫水浴中加熱至桃膠*溶解,再加入單糖漿,混合均勻,稱重,備用。
            混合漿:向夾層保溫罐中加入規(guī)定量單糖漿,再加入滑石粉,加熱至75-85℃,攪拌均勻,保溫備用。
            隔離層:設(shè)定包衣鍋轉(zhuǎn)數(shù)為7-9轉(zhuǎn)/分,通入60-70℃熱風(fēng),將片子預(yù)熱到35-40℃,將配好的膠糖漿一次加入,干燥35-50分鐘。記錄膠糖漿用量。
            粉衣層:設(shè)定包衣鍋轉(zhuǎn)數(shù)7-9轉(zhuǎn)/分,進(jìn)風(fēng)溫度60-70℃,啟動(dòng)蠕動(dòng)泵,向包好隔離層的片子分次噴入混合漿,勻漿。重復(fù)上述操作。包衣層數(shù)為20-25層。記錄混合漿用量。
          外觀質(zhì)量:片面無棱角。
            糖衣層:設(shè)定包衣鍋轉(zhuǎn)數(shù)為7-9轉(zhuǎn),向包好粉衣層的片子分次加入單糖漿,勻漿。重復(fù)上述操作。包衣層數(shù)為10-15層。記錄單糖漿用量。
            外觀質(zhì)量:片面光滑細(xì)膩.
            打光:設(shè)定包衣鍋轉(zhuǎn)數(shù)為7-9轉(zhuǎn)。向包好的片子加入0.14kg蟲白蠟,在包衣鍋的轉(zhuǎn)動(dòng)中滾光,至片面光亮、色澤均一,無花斑。
          晾片:晾片時(shí)間:8小時(shí)以上
          選片:將包衣片裝入潔凈的容器中,挑出缺角、裂片、花斑、片面不整等次品。
          補(bǔ)充一點(diǎn);
          1.配制好的糖漿經(jīng)紗布(2-3層)過濾,除去雜質(zhì),使包衣更漂亮。
          2.片芯硬度要大,為深弧型沖頭壓出的片子。
          3.單糖漿每次加入量一般每公斤片子20ml左右。
          4.打光,一般每公斤片子加入川蠟1-2g。
          二、包糖衣時(shí)易出現(xiàn)的問題
          中草藥制成素片后,大多都需要包糖衣(特別時(shí)浸膏片)。在實(shí)際操作中常遇到如下的問題
          1、粘片
          多發(fā)生在包隔離層。原因是素片表面不光華,單糖漿加入過量且溫度低,水分蒸發(fā)慢,攪拌不及時(shí),彼此粘附所致。對(duì)策:一是糖漿應(yīng)控制在40℃~50℃,與素片的比例宜為800~900ml/30kg。二是糖漿的含糖量應(yīng)恒定,宜為360g/L。三是攪拌要及時(shí),均勻,鍋溫保持在50℃.
          2、露邊
          當(dāng)顆粒含水量多,加之壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),素片多有毛邊。在加入糖漿后,素片邊緣毛邊部位粘附糖漿量多,經(jīng)包衣鍋內(nèi)摩擦,糖漿漸失去,致使素片邊緣顯露。對(duì)策:一是素片要充分干燥,水分控制在2%~3%。素片在過篩除去小顆粒時(shí),可稍加用力,讓毛邊去掉。二是適當(dāng)增加包衣層數(shù)。三是適當(dāng)控制鍋內(nèi)濕度,以免水分散發(fā)過快。
          3、龜裂
          一是素片硬度不附合要求,上漿后,水分向素片內(nèi)滲透,當(dāng)素片的張力大于包衣層的表面張力時(shí),可出現(xiàn)龜裂。二是滑石粉質(zhì)量差,有碳酸鹽,包衣后經(jīng)放置,碳酸根與酸性浸膏反應(yīng)生成二氧化碳,致使片衣龜裂。對(duì)策:一是素片的硬度要適中,減少包衣過程中水分內(nèi)滲,除控制糖漿合滑石粉的用量外,還要注意調(diào)節(jié)好鍋內(nèi)溫度,做到多次薄層快干。二是選擇質(zhì)量好的醫(yī)用滑石粉。三是成品分裝,確保密閉防潮。
          4、色斑
          其產(chǎn)生的原因,一是可溶性色素在干燥過程中發(fā)生遷移,二是上色漿時(shí)片面凹凸不平,三時(shí)著色時(shí)片溫過高(此時(shí)溫度不易超過40℃)。四是色漿調(diào)配不均或每次加入量不等。對(duì)策:選用不溶性色素,如“色淀”(Lake);對(duì)色素用溫水除鹽(色素含鹽量在30%以下);要使包衣片片面平整光滑,一旦出現(xiàn)色斑,用“淡色漿拉”處理,控制鍋溫。
           
           
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