造紙廢水

造紙廢水屬于難處理廢水，并且會產(chǎn)生造紙黑液，黑液中含有木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，有臭味，污染性很強。

造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經(jīng)高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿。在生產(chǎn)過程中，后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，有臭味，污染性很強。

pH做為基本的污水指標(biāo)，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們美國BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，測試準(zhǔn)確，廣泛應(yīng)用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

造紙廢水分類

制漿造紙廢水大致可分為：制漿蒸煮液、洗滌廢水、漂白廢水和紙機白水等。堿法紙漿蒸煮廢液，又稱“黑液”，是制漿廠的主要污染源。

造紙廢水主要成分

制漿造紙廢水的成分很復(fù)雜，其組分不僅取決于紙漿的方法，也取決于所產(chǎn)品種和原料種類等多種因素。

造紙工業(yè)廢水中的懸浮物質(zhì)主要來自備料工段的樹皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等;廢水中BOD主要來源于制漿蒸煮工序，如纖維素分解生成的糖類、醇類、有機酸等。

在化學(xué)漿中，蒸煮廢液的BOD5發(fā)生量占80%以上;廢水中的COD和著色物質(zhì)主要來源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物;廢水中的有毒物質(zhì)主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物(如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等)，還有微量的汞、酚等，但通常這些有毒物質(zhì)的含量甚微，其中關(guān)于漂白廢水中的有機氯化物的毒性和“三致”作用，在發(fā)達(dá)國家中已引起越來越大的關(guān)注。

造紙廢水處理

1、高級氧化法

高級氧化法(Advanced Oxidation Processes簡稱AOPs)又稱深度氧化技術(shù)，是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種用于處理難降解有機污染物的新技術(shù)。在氧化劑、電、聲、光輻照、催化劑等作用下產(chǎn)生氧化能力*(其電位2.80V，僅次于氟的2.87V的[˙OH]再通過[˙OH]與有機化合物間的加成、取代、電子轉(zhuǎn)移、斷鍵、開環(huán)等作用，使廢水中難降解的大分子有機物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質(zhì)，甚至直接分解成為CO：和H：O，達(dá)到無害化的目的。

該技術(shù)具有反應(yīng)速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞*、無二次污染、適用范圍廣、易操作等優(yōu)點，并被廣泛應(yīng)用于有毒難降解的工業(yè)廢水如制藥、精細(xì)化工、印染等有機廢水的處理中，已經(jīng)逐漸成為難降解廢水處理研究的熱點。

根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和反應(yīng)條件的不同，可將其分為Fenton氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、超聲氧化法、電催化氧化法、臭氧氧化法和濕式氧化法等。

2、絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是由絮凝劑形成的聚合產(chǎn)物，通過一系列作用，對水中懸浮、膠狀的大分子質(zhì)量污染物去除的方法。對于制漿造紙廢水的三級處理，此法已有廣泛應(yīng)用。在*運行條件下，用絮凝-電浮選連續(xù)處理造紙廢水，廢水的CODcr可從1416mg/L降至48.9 mg/L。

3、膜分離法

膜分離法是用一種特殊的半透膜將溶質(zhì)和溶劑分隔開，使一側(cè)溶液中的某種溶質(zhì)透過膜或者溶劑滲透出來，從而達(dá)到分離溶劑的目的。

管運濤等采用傳統(tǒng)的兩相厭氧工藝(BS)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的系統(tǒng)(MBS)處理造紙黑液配置廢水，結(jié)果表明，系統(tǒng)COD去除率可以達(dá)到73.1，高于BS系統(tǒng)(48.6%)，且在厭氧污泥活性及運行穩(wěn)定性方面優(yōu)于BS系統(tǒng);在COD負(fù)荷為6kg˙(m3˙d)-1時MBS酸化率為20.1%，酸化水平為7.5%，略優(yōu)于BS系統(tǒng)(分別為7.0%和5.0%)。