焦化廢水*解決措施

焦化廢水歷來是鋼鐵企業(yè)水處理專業(yè)的大難點，也是政府環(huán)保部門管控的重點。本文對焦化廢水處理現(xiàn)狀進(jìn)行剖析，闡述實現(xiàn)焦化廢水零外排的管理和實踐措施及焦化廢水零外排的意義。

1.現(xiàn)狀問題

焦化行業(yè)屬于高耗能、高污染、資源性行業(yè)，在煉焦、煤氣凈化過程中, 產(chǎn)生了大量廢水, 含有揮發(fā)酚、CN、氨氮、硫化物等多種污染物,處理難度大[2]。目前焦化廢水處理后回用主要考慮在高爐水渣中進(jìn)行消納。隨著生產(chǎn)負(fù)荷的不斷增加增加，焦化廢水的發(fā)生量和消納量之間的矛盾便會逐漸暴露出來，高爐水渣消納的焦化廢水只占焦化廢水發(fā)生量的十分之一。造成每天約4000噸焦化廢水無法回用，并且高爐水渣在消納焦化廢水過程中出現(xiàn)渣泡等問題，嚴(yán)重制約了焦化廢水的使用，在環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的形勢下，解決焦化廢水的出路我那天，迫在眉睫。

pH做為基本的污水指標(biāo)，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們美國BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，測試準(zhǔn)確，廣泛應(yīng)用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

2.推進(jìn)措施

焦化廢水*按照“源頭減量、過程控制、末端開源”的總體思路，首先從源頭開始對焦化廢水進(jìn)行減量化，同時高爐水渣等用戶逐步加大對焦化廢水的消納量，使焦化廢水的產(chǎn)生量與消納量達(dá)到平衡，終實現(xiàn)焦化廢水*。

2.1 焦化廢水源頭減量

煉焦、煤氣凈化和化產(chǎn)品精制過程中, 要產(chǎn)生剩余氨水和工藝廢水，這些廢水是焦化廢水主要組成部分如表1：

2.1.1 酸氣冷凝水回用減量

煤精硫銨酸氣冷凝水原去向為氨水大槽，經(jīng)蒸氨后到酚CN廢水，酸氣冷凝水量約15m3/h。酸氣冷凝水可以純水作為酸洗塔補(bǔ)水。通過泵機(jī)揚程升級和管道路由優(yōu)化等手段，將10m3/h酸洗冷凝水打至酸洗塔頂部代替純水補(bǔ)水，剩下約5m3/h打至氨水大槽，終實現(xiàn)10m3/h的焦化廢水減量和節(jié)約相應(yīng)純水消耗。

2.1.2 煤氣冷凝水減量

焦?fàn)t煤氣冷凝水原設(shè)計去向為煤精氨水大槽，產(chǎn)生量為200t/d。經(jīng)分析，焦?fàn)t煤氣冷凝水含酚、CN及氨氮較少，比較干凈。通過降低全廠焦?fàn)t煤氣水封補(bǔ)水和煤氣冷凝水改向到酚CN廢水酚水坑等手段，全廠焦?fàn)t煤氣冷凝水減量至＜50t/d，廢水減量7m3/h。

2.1.3 事故水池減量化

煤精事故水原進(jìn)入酚CN廢水調(diào)整槽，正常生產(chǎn)情況下煤精事故水質(zhì)較好，沒有污染因子，通過煤精事故水池水進(jìn)行檢測分析，在確保不含酚CN的情況下，通過設(shè)備改造和管道路由優(yōu)化，事故水直接送至燒結(jié)混料，可以減少20m3/h焦化廢水。這樣既減少燒結(jié)混料工業(yè)水使用量，也可以降低焦化廢水處理量，一舉雙得。

2.2 酚CN廢水處理站過程控制減量

酚CN廢水處理站好氧槽和再爆氣槽會產(chǎn)生大量泡沫，原設(shè)計通過工業(yè)水進(jìn)行消泡處理，可減少酚CN泡沫對環(huán)境污染[3]。為了實現(xiàn)廢水減量化目標(biāo)，酚CN廢水處理站通過好氧槽增加消泡水增壓泵，使用內(nèi)部廢水代替生產(chǎn)消防水進(jìn)行消泡，通過改進(jìn)，減少焦化廢水處理量32m3/h，減量效果明顯。