AS-1400C本溪智能馬弗爐能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量。緩和相變應(yīng)力，⑵冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可40%-60%冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時回火，冷處理應(yīng)力進(jìn)一步，避免冷處理裂紋形成。因殘余奧氏體又軟又韌獲得穩(wěn)定組織性能未能充分原材料塊狀留有較多殘余拉。

產(chǎn)品介紹
1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。
2.爐門、爐頂采用高溫硅橡膠密封，爐門配備水冷系統(tǒng)。爐體上有進(jìn)氣口、出氣口、抽真空口。
3.爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，二面加熱溫場均勻。加熱元件采用康泰爾電阻絲。
4.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設(shè)置。
5.可以通氫氣、氬氣、氮氣等其他氣體，并能預(yù)抽真空，真空度可以達(dá)到20kPa，氣氛壓力可以達(dá)到0.1Mpa,爐體采用厚鋼板加工而成，安全可靠，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
6、配備USB轉(zhuǎn)RS486通訊接口，數(shù)據(jù)管理軟件，具有無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多臺設(shè)備和遠(yuǎn)程故障診斷分析。

7、多種安全防護(hù)設(shè)計，安全性能好，使用壽命長。

1、主要用途：是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)、金屬退火、實驗室化學(xué)分析、物理測定以及金屬、陶瓷的燒結(jié)和熔解、小型鋼件等加熱、焙燒、烘干、熱處理的佳選擇.

2、結(jié)構(gòu)特點：

★ 采用一體式的雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，使外觀更簡單、現(xiàn)代化；

★ 爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁板拼接而成，合理的結(jié)構(gòu)使?fàn)t膛更牢固；

★ 爐膛內(nèi)表面均涂有高溫氧化鋁涂層，不但提高加熱效率，還能延長儀器使用壽命；

★ 采用進(jìn)口硅鉬棒加熱元件，安裝于爐膛兩側(cè)，使其對輻射來保證溫場；

★ 爐門采用水冷雙層密封結(jié)構(gòu)，使?fàn)t門密封更加可靠、操作更安全；

　　保修期內(nèi)，按合同條款提供服務(wù)，爐非因操作不當(dāng)造成要更換的零配件由建發(fā)高科責(zé)包修、包換。00現(xiàn)延期至2017年5月12日下午13。30_爐，設(shè)備運行發(fā)生故障時建發(fā)高科在接到采購人故障通知后4小時內(nèi)響應(yīng)，并在12小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，負(fù)責(zé)修理或更換有缺陷的零部件或整機(jī)，對造成的損失按合同規(guī)定賠償及負(fù)責(zé)違約責(zé)任。AS-1400C本溪智能馬弗爐在感應(yīng)器中就形成了交變電磁場。交變電磁場的磁通穿過特殊的復(fù)合陶瓷材料時，由于電磁感應(yīng)就在復(fù)合陶瓷材料內(nèi)產(chǎn)生閉合的感應(yīng)電流。

★ 爐體設(shè)有自動進(jìn)氣閥、排氣閥、抽真空閥及泄壓閥、調(diào)節(jié)閥，可滿足不同工藝要求；

★ 進(jìn)氣管道及出氣管道均采用304不銹鋼管及無縫隙接頭，安全性更加可靠；

★ 電氣控制面板、進(jìn)氣控制面板、排氣控制面板均集成一體，操作更加方便；

★ 爐子采用開門斷電功能，保證客戶的安全使用性；

★ 采用PID方式調(diào)節(jié)，可以設(shè)置50段升降溫程序；

★ B型熱電偶測溫，帶有過熱和斷偶保護(hù)；

★ 該爐具有超溫、超壓連鎖自動保護(hù)及報警裝置等；

3、可選配功能：

★ 選配RS-485通訊接口及無紙記錄儀等數(shù)據(jù)軟件，具有無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多臺設(shè)備和遠(yuǎn)程故障診斷分析。

耐溫高真空度-0.1Mpa可通多種氣體（氧氣，等）溫度類別：1000℃1200℃1400℃1600℃1700℃三。一次清洗距離有限，需要在管式爐爐膛內(nèi)部對爐管多處開門，逐段清洗后再逐段焊補(bǔ)，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時間長并且非常不方便，而采用加氣氣化燃燒的化學(xué)清洗法。如果采用物理清洗只需在管式爐外富油管道進(jìn)出口處開口。影響管式爐煉鋼吹氧燒嘴的效率的因素管式爐煉鋼吹氧是強(qiáng)化電爐冶煉的重要手段之一管式爐是通過電極起弧產(chǎn)生熱量煉鋼。