1600度高溫氣氛管式爐程序設(shè)置在少無氧化熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢中，*真空氣氛爐和真空熱處理的發(fā)展迅猛。在目前少品種、大批量生產(chǎn)中，尤其是碳素鋼和一般合金結(jié)構(gòu)鋼件的光亮淬火、退火、滲碳淬火、碳氮共滲淬火、氣體氮碳共滲仍以應(yīng)用可控氣氛為主要手段。所以真空氣氛爐熱處理仍是*熱處理技術(shù)的主要組成部分。制備氣氛的氣源。我國在掌握和推廣可控氣氛過程中，在解決氣氛問題上走過了漫長的道路。早的吸熱式氣氛發(fā)生爐主要用液化氣，即純度較高的丙烷或丁烷。近幾年已證實，我國的天然氣資源豐富，為用甲烷制備吸熱式氣氛創(chuàng)造了良好的條件。使用不用了生爐的直生式氣氛也是一條不容忽視的途徑。加熱設(shè)備。密封多用爐和多用爐生產(chǎn)線自動化程度高，生產(chǎn)柔性大，適用性強，因而應(yīng)用廣。

真空氣氛爐熱處理工藝。滲碳。高溫滲碳是滲碳技術(shù)發(fā)展趨勢之一。提高滲碳溫度可以顯著提高生產(chǎn)率和節(jié)省能耗。為此研究開發(fā)可用于1000℃以上的電輻射管材料是當(dāng)務(wù)之急，低壓滲碳技術(shù)的開發(fā)和完善為實現(xiàn)高溫滲碳(1040℃)創(chuàng)造了條件。鋼件的滲碳層深度要求一般都較保守，有時也很盲目?？磥碛斜匾芯繘Q定滲碳層深度的力學(xué)因素，探討減少滲層規(guī)定的可能性。 碳氮共滲。碳氮共滲溫度比滲碳低，工件畸變小。在滲層深度為0.6mm以下時的滲速接近于930℃滲碳。鋼碳氮共滲時容易出現(xiàn)反常組織，淬火后表面硬度有下降現(xiàn)象，滲層中有較多的殘留奧氏體。如何合理選擇工藝，充分發(fā)揮碳氮共滲潛力仍是值得探討的問題。過去曾有人提倡過高濃度碳氮共滲，也曾有過鋼件碳氮共滲時表面含碳量在0.6％，具有好綜合力學(xué)性能的報道，為此眾說紛紜?？磥碛斜匾莆者@些規(guī)律，對生產(chǎn)工藝的優(yōu)選有所幫助。過去和現(xiàn)在都有對滾動軸承施行碳氮共滲以提高接觸疲勞強度的報道。例如AISI52100(相當(dāng)于GCr15)鋼制的球和滾柱則由過去的淬火、回火改為碳氮共滲、淬火、回火、軸承的破壞壽命提高了2.42倍?？磥?，要充分發(fā)揮碳氮共滲工藝的潛力還有許多工作需要做。

1600度高溫氣氛管式爐程序設(shè)置技術(shù)參數(shù)：采用高純氧化鋁剛玉爐管和硅鉬棒加熱元件，設(shè)有兩個真密封法蘭，控制系統(tǒng)采用高精度可控硅移相觸發(fā)控制，其控溫精度為±1℃，可設(shè)置30-50段升降溫程序，額定溫度可達1700℃。

電爐殼體采用雙層強制風(fēng)冷構(gòu)造，使電爐在溫度時爐殼外部溫度接近室溫，不高于50攝氏度。

爐膛材質(zhì)采用上*的輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優(yōu)良，質(zhì)輕耐高溫，耐極冷極熱，不裂縫，不結(jié)晶，不掉渣，不用擔(dān)心污染所燒制產(chǎn)品。節(jié)能效果是老式電爐的60%-80%。

通氣端可設(shè)置1或多個進氣口，每個進氣口均設(shè)有針閥，連接真空表一個。出氣端連接出氣孔一個，抽真孔一個，所有孔均設(shè)針閥。

標(biāo)準(zhǔn)配件：高溫手套 1雙     坩堝勾    1把

               真空泵    1臺    說明書    1本