1600℃-1700℃可控氣氛箱式電阻爐內(nèi)熱式真空冶煉爐在使用過(guò)程中需要注意一些問(wèn)題了，使用內(nèi)熱式真空冶煉爐要注意它的溫度變化，當(dāng)溫度變小時(shí)，可能就達(dá)不到所需要的溫度。現(xiàn)在小編要為大家介紹的就是什么影響著內(nèi)熱式真空冶煉爐的溫度變化。

　　根據(jù)溫度場(chǎng)分布方程可知，內(nèi)熱式真空冶煉爐整個(gè)溫度場(chǎng)的分布，主要取決于幾個(gè)方面的約束。即材料的平均導(dǎo)熱系數(shù)入，材料的平均密度P和平均比熱熔c。影響真空爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點(diǎn)》①爐內(nèi)內(nèi)熱元的強(qiáng)度吼，在該設(shè)計(jì)中，主要采用內(nèi)熱源形式。內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強(qiáng)度大小直接影響爐內(nèi)溫度分布情況。由(5)式可以看出，當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時(shí)，一定點(diǎn)的溫度越高，同時(shí)一定溫差(△T)的分布區(qū)域(r)越大。所以，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)控制爐芯的表面負(fù)荷亦即爐芯功率控制爐內(nèi)溫度分布。

　　②反應(yīng)料距爐芯的距離(△r)，當(dāng)爐芯功率一定時(shí)，即內(nèi)熱源的強(qiáng)度一定時(shí)，距離爐芯越遠(yuǎn)的反應(yīng)料，溫度越低，可能無(wú)法達(dá)到反應(yīng)所需溫度。距離爐芯越近，溫度越高，越利于反應(yīng)進(jìn)行。

　?、蹱t料的散熱性能，爐料的散熱性能越好，內(nèi)部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應(yīng)料之外，致使一定點(diǎn)的溫度降低。但是如果反應(yīng)料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時(shí)間加長(zhǎng)，有利于反應(yīng)料對(duì)熱量的吸收和反應(yīng)地進(jìn)行，提高一定點(diǎn)的溫度。

　　1600℃-1700℃可控氣氛箱式電阻爐應(yīng)都在高真空條件下(4～13Pa)進(jìn)行，反應(yīng)溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達(dá)到所需值，因此反應(yīng)時(shí)間的長(zhǎng)短取決于反應(yīng)料的厚度，即爐芯外圍反應(yīng)料到爐體保溫層的距離。可以通過(guò)設(shè)計(jì)爐體尺寸控制供電時(shí)間。

技術(shù)參數(shù)