產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 加熱方式 | 電阻絲排 |
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價(jià)格區(qū)間 | 面議 | 控溫精度 | ±1℃ |
內(nèi)部尺寸 | 100-100-100mm | 升溫速度(達(dá)到最高溫) | 1-60/min |
儀器種類(lèi) | 箱式爐 | 最大功率 | 1-16KkW |
最高溫度 | 1200-1800℃ |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
出口型ASX2-4-17TP實(shí)驗(yàn)馬弗爐現(xiàn)貨充足1700℃高溫爐采用側(cè)開(kāi)式爐門(mén),以硅鉬棒為加熱元件,智能溫度調(diào)節(jié)儀和B型雙鉑銠熱電偶配套使用,對(duì)爐內(nèi)溫度進(jìn)行測(cè)溫調(diào)節(jié)和自動(dòng)控制,高工作溫度可達(dá)1700℃。
參數(shù)簡(jiǎn)介:電爐殼體采用雙層強(qiáng)制風(fēng)冷構(gòu)造,使電爐在高溫度時(shí)爐殼外部溫度接近室溫,高不高于50攝氏度。爐膛材質(zhì)采用輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維,具有保溫效果優(yōu)良,質(zhì)輕耐高溫.耐急冷急熱.不裂縫.不結(jié)晶.不掉渣.不用擔(dān)心污染所燒制產(chǎn)品。節(jié)能效果是老式電爐的60-80%。溫控采用宇電智能PID溫控儀表,她具有30-50段可編程PID自整定.自動(dòng)升溫.自動(dòng)降溫.無(wú)需值守.也可選配RS485通訊接口[連接上普通電腦即可啟動(dòng).停止.暫停升溫.設(shè)定升溫曲線.升溫曲線儲(chǔ)存.歷史曲線記錄等功能]。出口型ASX2-4-17TP實(shí)驗(yàn)馬弗爐現(xiàn)貨充足
型號(hào) | 爐膛尺寸(深寬高) | 電壓(v) | 功率(kw) | 外形尺寸 (深寬高) |
ASX2-2-17TP | 100*100*100 | 220 | 2 | 400*320*510mm |
ASX2-3-17TP | 150*100*100 | 220 | 3 | 400*320*510mm |
ASX2-4-17TP | 200*150*150 | 220 | 4 | 570*470*735mm |
ASX2-9-17TP | 300*200*200 | 380 | 9 | 662*520*825mm |
ASX2-16-17TP | 400*300*300 | 380 | 16 | 762*620*975mm |
技術(shù)參數(shù):
工作溫度 | 1600℃ |
高溫度 | 1700℃ |
升溫速率 | ≤15℃/Min |
控溫精度 | ±1℃ |
加熱元件 | 硅鉬棒 MoSiO2 |
熱電偶 | B型雙鉑銠熱電偶 |
工作電壓 | 220V 50hz |
備注 | 支持訂做。(液晶觸摸屏亦可) |
馬弗爐的使用及注意事項(xiàng)
1. 新?tīng)t的耐火材料里含有水分,另外為使加熱元件生成氧化層,在開(kāi)始使用前,必須先在低溫下烘烤數(shù)小時(shí)并逐漸升溫至900℃,且保 持5小時(shí)以上,以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。
2. 在馬弗爐加熱時(shí),爐外套也會(huì)變熱,應(yīng)使?fàn)t子遠(yuǎn)離易燃物,并保 持爐外易散熱。
3. 加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層,破壞氧化層會(huì)縮短加熱元件的壽命,而每次停機(jī)都會(huì)對(duì)氧化層有所損害,因此開(kāi)機(jī)后 應(yīng)避免停機(jī)。
4.使用時(shí)爐溫不得超過(guò)高溫度,以免燒毀電熱元件,并禁止向爐 膛內(nèi)灌注各種液體及熔解的金屬。
5. 在做灰化試驗(yàn)時(shí),一定要先將樣品在電爐上充分碳化后,再放入 灰化爐中,以防碳的積累損壞加熱元件。
6.幾次循環(huán)加熱后,爐子的絕緣材料可能出現(xiàn)裂紋,這些裂紋是熱 膨脹引起的,對(duì)爐子的質(zhì)量沒(méi)有影響。
7. 馬弗爐為實(shí)驗(yàn)用品,不得移作它用,樣品一定要用潔凈的坩堝盛 放,不得污染爐膛。
8. 電阻爐使用時(shí),要經(jīng)常照看,防止自控失靈造成事故,晚間無(wú)人 值班時(shí),切勿使用電阻爐。
9. 馬弗爐使用完畢,應(yīng)切斷電源,使其自然降溫。不應(yīng)立即打開(kāi)爐門(mén),以免爐膛突然受冷碎裂,如急用,可先開(kāi)一條小縫,讓其降溫 加快,待降溫度降至200℃以下時(shí),方可開(kāi)爐門(mén)。
10. 使用馬弗爐時(shí),需注意安全,謹(jǐn)防燙傷。