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隧道窯爐能節(jié)省損耗
隧道窯爐能節(jié)省損耗選擇合適是燒成工藝上節(jié)能降耗的途徑在用窯車生產燒結磚時有多種燒結工藝，也是節(jié)能降耗的有力途徑之一。如在一次碼燒工藝時，均采用的是內燃燒磚。在確定一次碼燒工藝時，根據(jù)原料的不同，結合窯爐結構特點，在內燃的摻配上大有文章可做。比如，我們選用一座*窯爐，燒制一定原料和特定產品，每千克制品需300kcal熱量，就能完成燒結過程。而采用其它窯型另一種燒結工藝，燒成每千克制品在400～500kcal熱量，才能完成燒結過程，那么每千克制品相差100～200kcal熱量，我們平均按150kcal熱量計，一個年產6000萬塊的磚廠，每年節(jié)約標準煤4500t，按每噸燃料450元計算，每年均可節(jié)約燃料費用200多萬元。在內燃摻配方面，我們一定要做到均勻產量，既不能多摻，也不能少摻。過多摻量易出現(xiàn)燒結溫度過高，浪費熱源。少摻窯爐溫度上不來，容易生產出生磚，溫度不夠。產品質量低下，因此這就要求我們所掌握的內燃摻配要精細加工，確保原料的混合均勻，才能達到理想效果。3 培訓技術過硬的操作工人，是節(jié)能降耗的主要環(huán)節(jié)
筆者發(fā)現(xiàn)在很多磚瓦企業(yè)面臨著一個共同點問題，就是很*的生產工藝、自動化控制較高的窯爐，沒有配上技術過硬、操作熟練是技術工人，導致一條比較*的窯爐生產線，達不到設計的理想效果。浪費過多能源，增加了生產成本，造成企業(yè)虧損。為了提高窯爐設備運轉率和完好率，重點要選擇好操作工人，要使操作工人懂得生產設備維修操作規(guī)程，窯爐設備維修操作規(guī)程。如原料處理有：破碎，粉碎，轉篩，給料，輸送，攪拌，擠出，每一道環(huán)節(jié)都有節(jié)能降耗的因素存在。如何把握，關鍵在于我們的操作工人（如何操作好窯爐設備，提高設備的完好率請參閱《中揚磚瓦科技》一書08版期）。如修理工的操作配備：鉗工，電焊工，電工，車刨工，管道工，燒爐工，等一系列的全套工種，均應具備各自獨立操作能力，掌控各項設備的技術性能和操作要點，箱式氣氛爐要使我們的設備都在良性的條件下工作，這樣才能達到節(jié)能降耗之目的。再就是我們的燒成系統(tǒng)，切坯過后，運坯，實驗電爐干燥，輸送，燒成，卸運、窯爐頂（渡）車機，回車卷揚機，機械窯門、風機，運轉窯車，電氣儀表，溫控，測壓等系統(tǒng)的操控過程，必須嚴格控制白班與夜班生產的不同點。筆者跟蹤了很多生產廠家，白班生產可達到窯爐正常運轉的產品和質量，但夜班卻存在很多問題。一是操作工人不按操作規(guī)程辦事；二是尤其是下半夜，燃料的浪費，能源的消耗，溫度的過燒，產量的低下，設備的保養(yǎng)，運行的記錄，進出窯車、卸坯，都存在不負責任的態(tài)度，導致窯爐生產時不穩(wěn)定因素的增加，造成一些不必要的損失。這說明什么問題呢？在選擇培養(yǎng)工人時，我們必須注意幾件事情，培養(yǎng)專業(yè)性強的技術工人時，首先培養(yǎng)他的責任心，其次對專業(yè)操作技術工人進行專業(yè)知識和管理知識培訓，使他們在各自的崗位上，認真執(zhí)行操作規(guī)程。
?。?）加強余熱回收利用之功能，降低離窯煙氣溫度，減少漏氣，減少離窯煙氣的空氣過剩系數(shù)，這是節(jié)能的一項重要措施。