| 變速方式 |
變頻變速 |
電機(jī)功率 |
4kW |
| 調(diào)速范圍 |
18000r/min |
分散輪直徑 |
55mm |
| 罐容量 |
7L |
類型 |
剪切分散機(jī) |
| 升降行程 |
100mm |
速度范圍 |
1200rpm以上 |
| 速度類別 |
無(wú)級(jí)變速 |
外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） |
450*250*950mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品,化工,石油,制藥 |
整機(jī)重量 |
10Kg |
石墨烯漿料高剪切分散機(jī)定轉(zhuǎn)子之間狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使物料充分研磨、分散、乳化、均質(zhì)。
石墨烯是世上薄卻也是堅(jiān)硬的納米材料，它幾乎是透明的，只吸收2.3%的光，導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)5300 W/m·K，高于碳納米管和金剛石，常溫下其電子遷移率超過(guò)15000 cm2/V·s，又比納米碳管或硅晶體（monocrystalline silicon）高，而電阻率只約10-6 Ω·cm，比銅或銀更低。
一、設(shè)備原理
石墨烯漿料高剪切分散機(jī)的線速度達(dá)66M/S，由3級(jí)可調(diào)間隙的錐形定子和3級(jí)高速旋轉(zhuǎn)的錐形轉(zhuǎn)子形成研磨模塊，根據(jù)生產(chǎn)要求，剪切研磨間隙可從0.01mm至2mm無(wú)級(jí)調(diào)速，定轉(zhuǎn)子每一級(jí)上的凹槽一級(jí)比一級(jí)精細(xì)，深度，方向的不同增加了流體的揣流。當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成強(qiáng)有力的擠壓、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均質(zhì)及研磨作用。從而得到精細(xì)超微粒乳化研磨的較高效益。錐形定子外圍、出料腔體及密封件部位有循環(huán)水冷卻，可根據(jù)用戶的特殊要求提供多功能的可空轉(zhuǎn)式運(yùn)作。石墨烯研磨分散機(jī)結(jié)合乳化機(jī)與膠體磨的特長(zhǎng)，具有吸、消泡能力。使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流,在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊,破碎,研磨,分散,均質(zhì),從而得出超細(xì)的顆粒（當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。
石墨烯分散難點(diǎn)：石墨烯研究所在開發(fā)石墨烯的過(guò)程中，遇到如何將石墨更好的細(xì)化，以及細(xì)化后團(tuán)聚問(wèn)題，成為大的難點(diǎn)。
二、SZX石墨烯高剪切分散機(jī)及解決方案：
ZRFS2000系列石墨烯高剪切分散機(jī)具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。SDH3是一種三級(jí)高剪切在線分散機(jī)，用于生產(chǎn)非常精細(xì)的乳液和懸浮液。工作腔內(nèi)的剪切力大大增加了物料的輸送，加快了單分子和高分子物質(zhì)的溶解速度。三級(jí)定轉(zhuǎn)子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄。此工藝可以使單次混合的混合物長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定，尤其是混合乳化液時(shí)。蘇州贊歆ZRFS2000系列研磨分散機(jī),可以很好的解決這兩個(gè)問(wèn)題.SDH3系列的膠體磨（錐體磨） 分散頭的組合,可以先將石墨混合物（配入溶劑和分散劑）研磨細(xì)化,然后再經(jīng)過(guò)分散頭,進(jìn)行分散。這樣既可以細(xì)化又可以避免團(tuán)聚的現(xiàn)象,為石墨烯行業(yè)提供了強(qiáng)有力的設(shè)備力量。
三、石墨烯剝離過(guò)程：
液相直接剝離法制備,石液相直接剝離法制備墨烯,,液相直接剝離法,石墨烯研磨分散機(jī),液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機(jī),液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機(jī)是是利用剪切力、摩擦力或沖擊力將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。
分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達(dá)到顆粒被分離、潤(rùn)濕、分布均勻及穩(wěn)定目的。
液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機(jī)通常直接把石墨或膨脹石墨（（一般通過(guò)快速升溫至1000℃以上把表面含氧基團(tuán)除去來(lái)獲取）加在某種有機(jī)溶劑或水中, 借助超聲波、加熱或氣流的作用制備一定濃度的單層或多層石墨烯溶液。coleman等參照液相剝離碳納米管的方式將石墨分散在n-甲基吡咯烷酮（nmp）中, 超聲1h后單層石墨烯的產(chǎn)率為1%, 而長(zhǎng)時(shí)間的超聲(462h)可使石墨烯濃度高達(dá)1.2mg/ml, 單層石墨烯的產(chǎn)率也提高到4%[17]。 他們的研究表明, 當(dāng)溶劑的表面能與石墨烯相匹配時(shí), 溶劑與石墨烯之間的相互作用可以平衡剝離石墨烯所需的能量, 而能夠較好地剝離石墨烯的溶劑表面張力范圍為40~50mj/m2；[18]把石墨直接分散在鄰二氯苯（表面張力:36.6mj/m2）中, 超聲、離心后制備了大塊狀（100~500nm）的單層石墨烯；[利用液?液界面自組裝在*烷中制備了表面高度疏水、高電導(dǎo)率和透明度較好的單層石墨烯。為提高石墨烯的產(chǎn)率, 近 等發(fā)展了一種稱為溶劑熱插層（制備石墨烯的新方法，該法是以eg為原料, 利用強(qiáng)極性有機(jī)溶劑乙腈與石墨烯片的雙偶極誘導(dǎo)作用來(lái)剝離、分散石墨, 使石墨烯的總產(chǎn)率提高到10%~12%。同時(shí), 為增加石墨烯溶液的穩(wěn)定性, 人們往往在液相剝離石墨片層過(guò)程中加入一些穩(wěn)定劑以防止石墨烯因片層間的范德華力而重新聚集。
石墨烯漿料高剪切分散機(jī)是由膠體磨和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。第一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
磨頭結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū)，一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三級(jí)為超微磨碎區(qū)。雖然與國(guó)產(chǎn)的都是三級(jí)結(jié)構(gòu)，但是他們的設(shè)計(jì)不同理念不同，形狀及齒列的結(jié)構(gòu)。磨頭結(jié)構(gòu)SZX有多 種的膠體磨頭主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)別溝槽是曲線，上下深度不一，上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉(zhuǎn)子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級(jí)磨頭到另外一級(jí)磨頭形成研磨果。
四、影響研磨效果因：
1、磨頭的形式（臥式和立式）
2、磨頭頭的剪切速率素
3、磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）
4、物料在磨頭墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間
5、循環(huán)次數(shù)
研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉(zhuǎn)子間距(m) 由上可知，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。（相對(duì)而言） 速率 V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對(duì)ZRF模塊頭，磨頭的間隙理論上可以無(wú)限小，但是由于高速的 運(yùn)轉(zhuǎn)，造成 軸的振動(dòng)，需要一定的間歇，作用力可以無(wú)限大。但實(shí)際上比膠體磨要好。這是乳粉碎研磨的重要因素，相當(dāng)于后者是前者的 2-3 倍
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性。
?、谠撛O(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加
五、SZX/贊歆分散機(jī)的特點(diǎn)
1、線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨
2、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。
3、定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離
4、在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
5、高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
立式分散機(jī)將電機(jī)和設(shè)備主軸分離，通過(guò)皮帶變速，轉(zhuǎn)速最高可達(dá)18000rpm，從而解決了分散機(jī)提速的問(wèn)題。SZX立式分散機(jī)配置博格曼雙端面機(jī)械密封，能確保在18000rpm轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定的運(yùn)行，在保證冷卻水的情況下，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。
六、設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
2、粒徑分布范圍窄，勻度高；
3、省時(shí)、高效、節(jié)約能源；
4、精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
6、物料100%通過(guò)粉碎分散剪切；
7、具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能；
8、使用簡(jiǎn)單，維修方便；
9、 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；
10、集裝式機(jī)械密封，保證物料無(wú)泄漏；
機(jī)械密封可選擇德國(guó)機(jī)械密封，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到15000 轉(zhuǎn) 在一般的情況下，我們的機(jī)械密封可以最大承受16bar 壓力，根據(jù) 機(jī)械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達(dá)到 12-13 bar，同時(shí)機(jī)械密封的使用壽命和以下因素有關(guān)： 滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長(zhǎng): - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配，機(jī)械密封本身會(huì)產(chǎn)生磨損和破裂，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料。
七、以下為型號(hào)表供參考：
| 型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
| L/H | rpm | m/s | KW |
| ZRFS2000/4 | 400 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ZRFS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ZRFS2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| ZRFS2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ZRFS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| ZRFS2000/40 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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