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石墨烯噴霧干燥機CY-8000Y技術(shù)參數(shù)：

1、進風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、實時PID控溫技術(shù)，進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

多品種氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動態(tài)干燥過程，干燥時間長，能耗高，且干燥后的物料還需進行粉碎、分級過程，造成產(chǎn)品質(zhì)量低，能耗高，產(chǎn)品浪費嚴重，形成粉塵環(huán)境污染，實驗型噴霧干燥機是全動態(tài)干燥方式。高含濕物料進入干燥機內(nèi)經(jīng)過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥、分散、分級過程，小型噴霧干燥機干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在大比表面積傳熱狀態(tài)下進行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點，使能源利用率明顯提高，產(chǎn)品表觀、流動性、均勻性異常突出，干燥過程是在封閉狀態(tài)下進行，提高產(chǎn)品回收率，減少環(huán)境污染，這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現(xiàn)出顯著特點。
熱空氣以入管口以適宜的噴動速度從實驗型噴霧干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)、傳熱。
多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過程，小型噴霧干燥機先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品，由可調(diào)速的送料機送入實驗型噴霧干燥機內(nèi)，這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性，干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應(yīng)采用機燒式燃煤熱風(fēng)爐，保證燃煤溫度穩(wěn)定，燃燒尾氣符合環(huán)保要求，系統(tǒng)穩(wěn)定的設(shè)定根據(jù)干燥產(chǎn)品物性進行選擇，過高溫度易引起個別物料表面燒結(jié)，結(jié)晶水析出及熱敏色變等，在進入實驗型噴霧干燥機內(nèi)的物料經(jīng)分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統(tǒng)進行氣固分離，分離參數(shù)選擇要視物料粒度進行確定，對超細物料要限定進入袋濾器的風(fēng)速不大于1米秒為宜以防止跑料。
實驗型噴霧干燥機的作業(yè)、動態(tài)、連續(xù)、快速、產(chǎn)品品質(zhì)均勻，系統(tǒng)操作穩(wěn)定，且節(jié)能、降耗、在多品種氧化鋁的干燥，以及在輕金屬行業(yè)產(chǎn)品方面將會得到更多的應(yīng)用。

小型噴霧干燥機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括空氣加熱系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、熱風(fēng)分配系統(tǒng)、霧化和干燥系統(tǒng)、回收系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。
加熱系統(tǒng)
工業(yè)性的噴霧干燥設(shè)備的空氣加熱形式很多，如蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃煤熱風(fēng)爐、燃氣熱風(fēng)爐和燃油熱風(fēng)爐等。實驗室用的噴霧干燥器由于 干燥所需空氣量很少，所以選用了電加熱，這樣使得設(shè)備更緊湊，溫度調(diào)控便利，而且所需的電耗也少。此外，為了滿足生化產(chǎn)品的衛(wèi)生要求及工藝參數(shù)的可調(diào)性， 加熱系統(tǒng)則包括空氣過濾器、電加熱器和調(diào)壓加熱等控制裝置。
供料系統(tǒng)
工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的供料系統(tǒng)一般采用螺桿泵加調(diào)節(jié)裝置。而微型噴霧干燥器選用醫(yī)用蠕動泵，可滿足小流量、可調(diào)節(jié)的要求。
熱風(fēng)分配系統(tǒng)
工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的熱風(fēng)分配系統(tǒng)采用DAR型、DHS型或直通型，根據(jù)霧化方式進行選擇，通常對于噴嘴型式霧化的采用直通型熱風(fēng)分配器。對于二流體噴嘴霧化方式 ,采用改進型直通型熱風(fēng)分配器。
霧化系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括空氣壓縮機、霧化器、壓縮空氣的流量調(diào)節(jié)等。霧化器包括壓力式、二流體及離心式三種?？諝鈮嚎s機采用增氧泵型，流量調(diào)節(jié)用轉(zhuǎn)子流量計。
干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)主要指干燥室和相關(guān)的管路、控制等。干燥室采用耐熱玻璃作為干燥室直筒，便于觀察，且直觀性好，下部采用不銹鋼錐體連接，錐體角度不同于工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的錐體 55°或60°，采用30°錐體以有利于干粉的卸落和增加yi定的干燥流程。在干燥室的進出口管道上裝有溫度檢測及顯示儀表。
在食品料滴表面形成的飽和蒸汽膜迅速進行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度近似等于干燥空氣的濕球溫度。所設(shè)計的干燥室可提供有效的料滴逗留時間，使料滴在不發(fā)生 熱降解的情況下被干燥。從噴霧干燥器排出的產(chǎn)品溫度近似等于25～30℃, 低于干燥空氣排出口的溫度。在蒸發(fā)階段,霧化形成的料滴分布也是可變的，主要取決于產(chǎn)品要求的外觀形狀。
回收系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、 增氧泵及產(chǎn)品收集器等。工業(yè)性生產(chǎn)噴霧干燥設(shè)備的回收系統(tǒng)一般有旋風(fēng)分離器、 濕式洗滌器和袋濾器等。一般采用兩種方式進行物料的有效回收：兩處排出，即從干燥室底部和旋風(fēng)分離器排出;一處排出, 即粉料與干燥空氣一起從干燥室排出再經(jīng)旋風(fēng)分離器回收。

石墨烯噴霧干燥機CY-8000Y現(xiàn)在在化工領(lǐng)域通常會用到噴霧干燥機來干燥液體，也可以把液體轉(zhuǎn)變成粉末，在這一點上噴霧干燥機可是發(fā)揮了巨大作用。但是使用過程中，有時候噴霧干燥機不能干燥了，或者干燥效果不好，這樣要如何解決呢？
　　當(dāng)噴霧干燥機出現(xiàn)不干燥或者不升溫的情況，那么可以先自己檢查一下，看看問題大不大，如果可以自己解決的話，自行解決就可以了。比如加熱元件故障或者熱過載切斷等都是可以自己解決的，一般是因為機器沒有適當(dāng)?shù)臍饬鲗?dǎo)致的，只要改善氣流狀況就能夠解決問題。如果不是氣流導(dǎo)致的問題，那么可以參考下面的做法。
　　1、看一下軟管是否有堵塞或者彎曲的情況，堵塞或彎曲都會影響氣流流出機器，而一旦空氣循環(huán)不好，那么干燥機就不能正常升溫，進而影響干燥效果。
　　2、如果確認軟管并沒有堵塞或彎曲的問題，那么就看看是否是物料超載了，物料超載，機器堵塞，空氣也沒辦法自由循環(huán)。
　　3、一旦機器過熱，那么會影響機器的使用性能，甚至還會損壞機器。如果熱過載已經(jīng)切斷，可以進行簡單重置。如果的確設(shè)備已經(jīng)損壞比較嚴重，要找專業(yè)的維修人員來處理。
　　總之，噴霧干燥機出現(xiàn)故障是很正常的事情，畢竟設(shè)備使用時間長了肯定是有磨損，磨損到程度，性能會受到影響，甚至?xí)霈F(xiàn)問題。但是平時要注意維護保養(yǎng)，是能夠讓機器長久保持狀態(tài)的，這樣就能夠更好地服務(wù)于生產(chǎn)了。另外，噴霧干燥機要購買就買的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好，售后服務(wù)有保障，能夠免去用戶的后顧之憂，所以在購買的時候要做到細心挑選。
　　有機溶劑噴霧干燥機是一種常見的噴霧干燥機，那么這種干燥機和普通開式噴霧干燥機有什么不同之處呢？熱空氣只會在系統(tǒng)當(dāng)中經(jīng)過一次，不會再進行循環(huán)使用，這程通常適合用在尾氣當(dāng)中濕氣含量比較高、揮發(fā)物沒有毒、沒有臭味，排出的大氣不會對環(huán)境造成任何污染。
　　因為有機溶劑噴霧干燥機很大一部分的揮發(fā)物都是水，因此這程也是經(jīng)常采用的方案?？諝馔ㄟ^風(fēng)機作用，經(jīng)過換熱升溫之后進入干燥劑，干燥之后和蒸發(fā)的水蒸氣、粉狀產(chǎn)品一同進入到除塵系統(tǒng)，進行氣固分離，接著將高濕低溫的氣體排入到大氣當(dāng)中。
　　有機溶劑噴霧干燥機的優(yōu)點包括流程簡單、投資金額不大、運轉(zhuǎn)費用低。不足的地方是需要消耗比較大的空氣，浪費的能源比較多。對于進口溫度在180℃的系統(tǒng)，尾氣當(dāng)中能夠帶走的熱量漲到總熱量消耗的30%左右。有機溶劑噴霧干燥機的閉式噴霧干燥機系統(tǒng)也被叫做封閉循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng)，它的優(yōu)勢在于系統(tǒng)是一個封閉的循環(huán)回路，能夠循環(huán)使用載熱體。
　　對于揮發(fā)物是有機化學(xué)溶劑，或者是逸出后會對人體、環(huán)境造成危害的干燥劑，液料當(dāng)中含有有機溶劑或者是容易氧化、容易燃爆的物料，通常情況下，需要用到的物料都是不能喝氧氣接觸的，因此載熱體大多數(shù)都是惰性氣體。
　　從噴霧干燥機排出的尾氣，在經(jīng)過了氣固分離之后，還需要再經(jīng)過冷凝器回收溶劑或者是去除濕分，然后再經(jīng)過加熱器升溫進入到普通開式噴霧干燥機進行循環(huán)使用。這種普通開式噴霧干燥機的系統(tǒng)當(dāng)中還要加入制冷設(shè)備，運轉(zhuǎn)的費用比較高，對設(shè)備的氣密性要求也比較高，普通開式噴霧干燥機主要是常壓或者是微正壓，這樣可以避免空氣進入到系統(tǒng)當(dāng)中?？梢钥闯?，有機溶劑噴霧干燥機與普通開式噴霧干燥機是不同的，在進行選擇的時候需要結(jié)合自己的情況做出正確的選擇。