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產(chǎn)品介紹：

管型母線槽具有大電流（12000A）、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來(lái)越多的客戶認(rèn)可和接受。在國(guó)外，此類產(chǎn)品已經(jīng)有幾十年的運(yùn)行歷史和經(jīng)驗(yàn)，而國(guó)內(nèi)由于進(jìn)入此領(lǐng)域時(shí)間較短，以及技術(shù)研發(fā)能力，絕緣材料的局限等多方面原因，目前僅能生產(chǎn)35kV及以下電壓等級(jí)的產(chǎn)品。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，整個(gè)社會(huì)對(duì)電力的需求日益增大。目前110kV和220KV變電所低壓側(cè)均采用10kV、35kV電壓等級(jí)，隨著主變?nèi)萘康募哟?，變壓器低壓?cè)進(jìn)線側(cè)的額定電流也在不斷加大。

常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來(lái)越難滿足母線發(fā)熱和短路電動(dòng)力的要求，由此引起附加損耗、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大，造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺(tái)主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時(shí)，主變10kV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動(dòng)力問(wèn)題、發(fā)熱問(wèn)題，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場(chǎng)中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問(wèn)題。管形母線作為矩形母線的替代品。

它是三相四線和五線組成，適用于工業(yè)和采礦區(qū)，甚至適用于高層建筑物附近的設(shè)備翻新或車間設(shè)備的翻新。密集管狀母線。但是，管型母線如何裝備？實(shí)際上，它的設(shè)備并不像想象的那么難。它平均分為三個(gè)過(guò)程，仔細(xì)計(jì)劃就足夠了。

管型母線的設(shè)備：對(duì)于母線的連接，請(qǐng)使用具有高絕緣性，耐電弧性和阻燃性的高強(qiáng)度絕緣板作為連接附件，并用帶絕緣套的螺栓緊固。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，為了滿足母線的重疊面積，螺栓孔和螺栓之間的間隙較小，因?yàn)楣苄湍妇€螺栓增加了絕緣套，從而使間隙變窄;因此，當(dāng)連接兩段式管狀母線的主母線時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格將兩個(gè)母線的軸線保持在同一中心線上，并且兩個(gè)管型母線的母線和絕緣板的螺栓孔應(yīng)保持一致對(duì)齊。擰緊螺栓時(shí)，必須依次均勻地應(yīng)用每個(gè)螺栓。這是為了防止設(shè)備過(guò)程中剪切力的作用而損壞螺栓上的絕緣套。在工程施工過(guò)程中，已發(fā)現(xiàn)螺栓絕緣套受力破壞而形成管狀母線絕緣的下降狀態(tài)的幾個(gè)原因。接地連接可以通過(guò)使用母線殼來(lái)滿足接地要求，但是在噴涂所有母線殼時(shí)，管狀母線的兩個(gè)部分必須通過(guò)接地螺栓與電線連接。

其防潮、散熱效果較差。在防潮方面，母線在施工時(shí)，容易受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。

母線的散熱主要靠外殼，環(huán)氧樹脂澆注式銅管母線由于線與線之間緊湊排列安裝，L2、L3相熱能散發(fā)緩慢，形成母線槽溫升偏高。密集絕緣插接母線槽受外殼板材限制，只能生產(chǎn)不大于3m的水平段。由于母線相間氣隙小，母線通過(guò)大電流時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)大的電動(dòng)力，使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài)，造成過(guò)大的噪聲。插接式母線槽屬樹干式系統(tǒng)，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護(hù)方便、能耗小、動(dòng)熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。

管形母線特點(diǎn)

一、選用原材料

環(huán)氧樹脂澆注式銅管母線導(dǎo)體T2Y冷拉伸紫銅管，我公司采用的是高品質(zhì)管材。與小廠的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較，國(guó)內(nèi)大廠（比如洛銅）生產(chǎn)的T2Y管，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的。試驗(yàn)結(jié)果表明，相同截面的管材，在相同的額定電流下，溫升相差3-6℃。

主絕緣材料F4，即聚四氟乙烯，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。相同規(guī)格的產(chǎn)品，采用進(jìn)口顆粒制成的F4，在絕緣強(qiáng)度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用顆粒生產(chǎn)的F4。

二、加強(qiáng)絕緣處理

    為提高產(chǎn)品的絕緣性能，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在保證溫升的條件下，通過(guò)壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來(lái)優(yōu)化管體表面電場(chǎng)。試驗(yàn)結(jié)果表面，我公司的管形絕緣母線，10kV產(chǎn)品，其耐壓值在75kV時(shí)，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)；35kV產(chǎn)品，其耐壓值在105kV時(shí)，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)。此結(jié)果明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)的一些產(chǎn)品。

三、采用內(nèi)嵌式連接器

    管形絕緣母線的連接，是母線技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)很多廠家目前采用的是外置連接器的方式，優(yōu)點(diǎn)是連接方便，接觸面大；其缺點(diǎn)是：外觀有明顯凸起，不美觀。更重要的是不利于絕緣處理，操作難度大，凸起部位不可避免地會(huì)產(chǎn)生氣泡，形成局放點(diǎn)，短期可能不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，長(zhǎng)期運(yùn)行，勢(shì)必會(huì)造成局放點(diǎn)擴(kuò)大，終造成絕緣擊穿。目前國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。

    我公司生產(chǎn)的內(nèi)嵌式連接器，因?yàn)槠鋵儆诓迦牍荏w內(nèi)部的連接方式，連接器與導(dǎo)體接觸面大，吻合緊密，連接處的溫升低于主導(dǎo)體的溫升。在導(dǎo)體的連接處，沒(méi)有凸起，外形美觀。在包扎絕緣時(shí)，與包扎管體沒(méi)有什么區(qū)別。從而降低了操作難度，減少了局放點(diǎn)，保證了母線的絕緣，實(shí)際使用效果明顯優(yōu)于外部連接器。

主要技術(shù)參數(shù)

由柴油機(jī)房開關(guān)柜至6kV備變小間開關(guān)柜。

采用絕緣銅管母線規(guī)格：6.3kV/3150A

技術(shù)性能要求：

額定電壓                           6.3kV

運(yùn)行電壓(Um)                   7.2kV

額定頻率                           50Hz

額定電流                           3150A

額定熱穩(wěn)定電流(4s)                  40kA

額定動(dòng)穩(wěn)定電流(峰值)               100kA

管母線長(zhǎng)期允許載流量               ≦2.5A/mm2

額定電流導(dǎo)體溫升：                 ≦40K

冷卻方式                           自然冷卻

額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms，峰值)      75kV

B) 對(duì)地1mim工頻耐受電壓           42kV

   局部放電水平

絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。

 賣方應(yīng)提供成熟產(chǎn)品，并經(jīng)買方交接試驗(yàn)合格后方可投入系統(tǒng)運(yùn)行。

 母線運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)密封良好，不能有水、雜物、小動(dòng)物進(jìn)入。

 應(yīng)有方便的連接接地線的位置。