供應(yīng)二手廂式板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

供應(yīng)二手廂式板框壓濾機常見故障

1，濾板損壞

故障分析：供料不足、入料管堵塞，濾板內(nèi)沒有煤泥做緩沖，承受擠壓壓力會造成濾板損壞。濾板流淌擠壓水的溝槽堵塞，造成介質(zhì)無法流出，濾板損壞。設(shè)定的擠壓壓力過高也會造成濾板損壞。

處理措施：工作時，中心反吹時間要充足。定期檢查濾布、濾板，及時清理殘留物。發(fā)現(xiàn)濾板入料孔出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，要及時用大顆粒膠或金屬修補劑進行修復(fù)。

2，濾板間滲水或跑料

故障分析：液壓系統(tǒng)液壓不穩(wěn)定、進料壓力高，導(dǎo)致進料液過濾速度過快、濾布上有孔折疊，密封面有濾布或堵塞、濾布未按規(guī)定清洗或清洗效果不符合要求等都容易濾板間滲水或跑料現(xiàn)象。

處理措施：首先要增加相應(yīng)的壓力；如果濾布或密封面有問題，應(yīng)及時更換濾布，清除密封面上的雜物；其次要及時清洗濾布；最后要增加進料壓力降到正常值。

3，濾餅形狀或厚度不均勻

故障分析：喂料不足或過稀、堵塞會導(dǎo)致蛋糕形狀或厚度不均勻的現(xiàn)象。針對這些故障，要認真調(diào)查原因，最終找出確切的問題，再根據(jù)癥狀進行處理。

處理措施：準(zhǔn)備足夠的材料，保證材料的可持續(xù)性；改進施工工藝，保證材料質(zhì)量；清洗濾布或更換新的濾布；清洗排水孔，清洗或更換濾布；清理濾餅堵塞區(qū)域，同時清理進料孔；運行中增加泵的壓力或功率；從低壓開始，然后在過程中逐漸增加壓力。

4，板框壓濾機板框損壞

故障分析：首先，當(dāng)供料不足或其中含有固體顆粒時，板和框架本身會受到過大的力而損壞。其次，當(dāng)壓濾機濾板清理不好時，介質(zhì)會漏出來，使板框邊緣被沖到小水溝里。介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致壓力不能上升，不能形成泥餅。最后，如果啟動時流量出口被固體堵塞或進料閥或出口閥關(guān)閉，則不存在壓力泄漏，從而造成損壞。

處理措施：用尼龍清潔刮刀清除進出口的泥漿；仔細清洗壓濾機濾板并修理壓濾機濾板；減少壓濾機濾板的體積；檢查壓濾機的濾布，清洗排水口，檢查出口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力。

5，動作遲緩

故障分析：由于導(dǎo)向桿很容易受到油漬污染，使濾板的運動速度降低，甚至濾板不能沿著軌道運行，走偏脫落。

處理措施：當(dāng)運動緩慢時，應(yīng)及時清理導(dǎo)桿，涂上黃油，以增強導(dǎo)桿的潤滑性。同時，注意不要在導(dǎo)桿上涂抹稀油。由于稀油不粘，不會很好地附著在導(dǎo)桿上，使稀油容易掉下來，使其下部很滑，對操作人員的安全造成一定的隱患。

6，液壓系統(tǒng)故障

1)油管接頭漏油。受工作環(huán)境、使用時間的限制，使用一段時間后，油管及接頭會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，進而漏油。更換對應(yīng)油管即可。

2)低壓、高壓泵不工作。壓濾機無法實現(xiàn)閉合、打開功能。檢查油泵電機及其對應(yīng)的電路模塊，更換損壞部件即可。

3)板框壓濾機不保壓，無法完成閉合。液壓系統(tǒng)不保壓往往是單向閥失效引起的，板框壓濾機也不例外。這時候需檢查機頭主油缸上的單向閥，更換損壞的單向閥即可。

4)電磁閥不動作、換向閥堵塞或磨損不工作，無法按程序操作。更換對應(yīng)的閥組即可。

5)液壓油缸存在爬行，有雜音，活塞磨損?？赡苁且簤汗苈愤M空氣導(dǎo)致的，也可能是新?lián)Q的油缸和密封圈配合過緊，摩擦力過大導(dǎo)致。對于進空氣的現(xiàn)象，若沒有放氣裝置，可強行排出空氣。對于摩擦力過大的現(xiàn)象，可在主油缸上涂抹潤滑劑。柱塞表面涂鉻改造。由于主油缸柱塞長期裸漏，受沖洗水侵蝕，表面易銹蝕，密封面凸凹不平，密封效果差，容易漏油。涂鉻處理能耐水腐蝕。

6)液壓馬達不工作。液壓馬達內(nèi)部齒輪磨損或輪齒折斷，造成馬達不工作。更換液壓馬達即可。

7)閥塊接頭處漏油。更換對應(yīng)的o型圈和對應(yīng)的油泵。更換對應(yīng)電磁閥，清理換向閥流油孔。若油缸出現(xiàn)磨損，更換主油缸。檢查液壓馬達內(nèi)的行星齒輪，更換磨損的齒輪或液壓馬達。更換密封圈。