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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
J41J襯膠截止閥
一、概述：
1.J41J襯膠截止閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng)，行程短（一般為公稱通徑1/4）等項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用，但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕 破壞密封面。
2.閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。
襯膠截止閥主要分為直通式、直流式和直角式的三種。襯膠截止閥用于控制一般腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管中，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性好的特點(diǎn)。適用溫度∶≤85℃、≤100℃、≤120℃（按照襯里材料）。
二、用途：
具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng)，被廣泛應(yīng)用在石油、化工、污水處理、電廠脫硫等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用，但襯膠截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。
截止閥簡(jiǎn)介：截止閥（stopvalve，GlobeValve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（通用名稱：明桿）。截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。
根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。
截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。
同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
本閥要水平安裝截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
截止閥的工作原理：截止閥，也叫截門，是使用的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。
三、優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
2.工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。
缺點(diǎn)：
1.流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3.調(diào)節(jié)性能較差。
4.流體阻力大，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。
四、分類：
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。
按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。
截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
五、結(jié)構(gòu)與安裝注意事項(xiàng)：
一）截止閥的結(jié)構(gòu)形式截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。
直通式是常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力。
直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。
直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
二）截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)
1.手輪手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
襯氟截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。
近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
襯膠截止閥材料閥體鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼蝶板鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼包覆橡膠或氟塑料閥桿碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼閥座密封圈天然膠NR、氯丁膠CR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM手輪鑄鐵、
六、主要性能參數(shù)：
遵循規(guī)范 | STANDARD |
設(shè)計(jì)于制造 | GB 12233/GB 12235 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB 12221（長(zhǎng)-短系列） |
法蘭尺寸 | JB 78/JB 79（GB，HG，SH） |
壓力試驗(yàn) | GB/T 13927 |
標(biāo)志 | GB 12220 |
供貨 | GB/T 12252 |
七、主要零部件材料：
序號(hào) | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹鋼 | 超低碳不銹鋼 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 閥體、閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 閥瓣、閥桿 | 35 | 1Cr13 | 1Cr18NI9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 活節(jié)螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
4 | 襯里層/閥座 | 襯硬橡膠（NR）FEP（F46） PCTFE（F3）PFA（可溶性聚四氟乙烯） | |||||
5 | 填料 | PTFE（F4） PTFE（F4） | |||||
6 | 填料壓蓋 | WCB | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
7 | 閥桿螺母 | ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3 | |||||
8 | 螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni9Ti | 1Cr17Ni9Ti |
9 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
10 | 手輪 | HT200 | HT200 | WCC | WCC | WCC | WCC |
八、主要連接尺寸：
公稱通徑 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 | |||||||||||||||
DN（mm） | NPS（inch） | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Фd | D0 | H1 | H2 | WT（Kg） | |||||
PN1.0MPa | |||||||||||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-Ф14 | 100 | 165 | 180 | 6.5 | |||||
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 100 | 195 | 215 | 7 | |||||
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 120 | 210 | 235 | 7.8 | |||||
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Ф18 | 140 | 215 | 245 | 11 | |||||
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Ф18 | 140 | 260 | 295 | 13 | |||||
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 160 | 300 | 345 | 15 | |||||
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 180 | 320 | 380 | 23 | |||||
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-Ф18 | 240 | 390 | 465 | 38 | |||||
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-Ф18 | 240 | 450 | 540 | 42 | |||||
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-Ф18 | 280 | 460 | 570 | 55 | |||||
150 | 6 | 480 | 380 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-Ф23 | 320 | 530 | 665 | 77 | |||||
200 | 8 | 600 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-Ф23 | 360 | 600 | 790 | 135 | |||||
250 | 10 | 730 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-Ф23 | 400 | 720 | 940 | 220 | |||||
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