工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 50mm |
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結構形式 | 其他 | 類型(通道位置) | 直通式 |
零部件及配件 | 配件 | 流動方向 | 單向 |
壓力環(huán)境 | 常壓 | 應用領域 | 化工,石油,能源,建材 |
種類 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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電動閥 提拔閥 導軌閥 腰鼓閥 雙盤閥 疊梁閥 滑閥 排大氣單呼閥 單向閥 管道測壓閥 可調(diào)恒溫式疏水閥 拍門閥 啟閉機 調(diào)節(jié)堰門 錐形閥 不銹鋼堰門 溢流閥 回流閥 百葉閥 襯氟視鏡 襯氟視盅 紙漿閥 溫控閥 角座閥 啟閉閥 二通閥 脈沖閥 電磁閥 卸灰閥 節(jié)流閥 閘門 透氣帽 破壞閥 呼吸閥 阻火器 斯派莎克減壓閥 流量計 不銹鋼閥門 泥漿閥 進氣閥 排氣閥 放空閥 底閥 灰渣閥 吸納器 穩(wěn)壓閥 遙控閥 隔斷閥 關閉閥 防爆波閥門 管力閥 自動閥 旁通閥 持壓閥 耐磨陶瓷旋轉閥 輸送閥 出料閥 進料閥 閘板閥 復合閥 充氣閥 切換閥 分離器 直通閥 管道閥 放散閥 保護閥 水上式底閥 廢氣閥 電磁鐵 平衡閥 料漿閥 多功能閥 自控閥 逆止閥 控制閥 斜板閥 旋切閥 多噴孔閥 調(diào)壓閥 限流閥 放料閥 水封閥 排污閥 排泥閥 防止器 地漏網(wǎng) 氮封閥 鴨嘴閥 減壓閥 切斷閥 銅氧氣專用閥 氧氣閥 礦漿閥 疏水閥 梭式泄壓閥 氣動陶瓷擺動閥 圓頂閥 清管閥 羊角閥 漿液閥 泄壓閥
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
快速抽氣止回閥CKH641H
一:快速抽氣止回閥CKH641H 產(chǎn)品簡介
快速抽氣止回閥、逆止閥、背壓閥、單向閥。這類閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力而自動開啟和關閉的,屬于一種自動閥門。
止回閥用于管路系統(tǒng),其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅動電機機反轉,以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥根據(jù)材質(zhì)的不同,可以適用于各種介質(zhì)的管路上。止回閥安裝在管路上,即成為這一完整管路的流體部件之一,其閥瓣啟閉過程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動狀態(tài)所影響;反過來,閥瓣的關閉特性又對流體流動狀態(tài)產(chǎn)生發(fā)作用。止回閥的工作特點是載荷變化大,啟閉頻率小,一投入關閉或開啟狀態(tài),適用周期便很長,且不要求運動部件運動。但一旦又“切換"要求,則必須動之靈活,這一要求較常見的機械運動更為苛刻。
由于止回閥在大多數(shù)實際使用中,定性地確定用于快速關閉,而在止回閥關閉的瞬間,介質(zhì)是方向流動的,隨著閥瓣的關閉,介質(zhì)從大倒流速度迅速降至零,而壓力則迅速升高,即產(chǎn)生可能對管路系統(tǒng)有破壞作用的“水錘"現(xiàn)象。對于多臺泵并聯(lián)適用的高壓管路系統(tǒng),止回閥的水錘問題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動中的一種壓力波,它是 由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現(xiàn)象。其產(chǎn)生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運動慣性與管道彈性的綜合作用結果。為了防止管道中的水錘隱患,多年來,人們在止回閥的設計中,采用了一些新結構、新材料,在保證止回閥適用性能的同時,將水錘的沖擊力減至小方面取得了可喜的進展。
二:產(chǎn)品用途
蒸汽和水等非 腐蝕性介質(zhì)管道上,防止汽輪機組在突然甩負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低,抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進入汽輪機內(nèi)造成汽輪葉片打碎,毀壞汽輪發(fā)的惡性事故,并防止加熱器系統(tǒng)管道泄 漏使水從抽汽管路進入汽輪機內(nèi)而發(fā)生水擊事故,以保護汽輪機的安全運行。作為防止介質(zhì)逆流的裝置,該能在0.5秒內(nèi)快速緊密的 關閉,確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時,部件接到液體逆流信號后,將汽輪機迅速隔開,給汽輪機或抽氣系統(tǒng)以大保護。止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)
三:結構特點
1、密封面堆焊Crl3系不銹鋼或鈷基硬質(zhì)合金,有良好的耐磨性,密封性能穩(wěn)定可靠。
2、當介質(zhì)正向流動時,氣缸下腔進氣,與重錘共同作用,使閥瓣平衡地處在全開位置。當介質(zhì)反向流動時,氣缸活塞下腔迅速泄壓,閥瓣在0.5秒內(nèi)快速關閥。
3、重錘通過加長桿和撥叉作用于銷軸,用以平衡和搖桿的重力矩,防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。當介質(zhì)正向流動時,有助于打開閥門,并在運行中保持閥門的平穩(wěn)和減少振動。
四:主要性能規(guī)范
試驗壓力 (MPa) 公稱壓力(MPa)
1.6 20 2.5 4.O 5.O 6.4 10.0
殼體強度試驗 2.4 3.0 3.5 6.0 7.5 9.6 15.0
密封試驗 1.8 2.2 2.8 4.4 5.5 7.1 11.0
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