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產(chǎn)地類別	國(guó)產(chǎn)	價(jià)格區(qū)間	5萬(wàn)-10萬(wàn)
應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天

無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制

型號(hào)

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質(zhì)溫度范圍

-10℃～+200℃

控制系統(tǒng)

前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器

溫控模式選擇

物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式可自由選擇

溫差控制

設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定

程序編輯

可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟

通信協(xié)議

MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100)

溫度反饋

設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度

導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度

±0.5℃

反應(yīng)物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

流量壓力 max

L/min bar

2.5

壓縮機(jī)

海立

艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī)

膨脹閥

丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

蒸發(fā)器

丹佛斯/高力板式換熱器

操作面板

7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄

安全防護(hù)

具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。

密閉循環(huán)系統(tǒng)

整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水）cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (風(fēng)）cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風(fēng)) cm

45*110*130

55*120*170

正壓防爆(水）cm

110*95*195

120*110*195

常規(guī)重量kg

115

165

185

235

280

300

電源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風(fēng)冷尺寸cm

50*68*145

TCU制冷加熱一體機(jī)維修需要注意以下幾點(diǎn)

由于TCU制冷加熱一體機(jī)存在制冷系統(tǒng)，在操作使用不當(dāng)時(shí)，就會(huì)有冷媒系統(tǒng)進(jìn)入水份的可能性。因此針對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)水的問(wèn)題制訂工藝指導(dǎo)以作為維修時(shí)的參考。

　　一、分析原因：檢查整個(gè)制冷系統(tǒng)確認(rèn)凍壞的原因，并查出漏點(diǎn)。

　　二、分段吹污：

　　1、可先用空壓機(jī)吹水分，直到無(wú)水霧析出。再用高壓氮?dú)獯?在吹的同時(shí)可加熱氮?dú)狻?/span>

　　2、由于冷媒系統(tǒng)管路復(fù)雜，可根據(jù)具體情況在某些部位用焊槍燒開(kāi)管路分段吹出水分。

　　3、加熱烘干，對(duì)毛細(xì)管、熱力膨脹閥、壓縮機(jī)等小部件可以選擇放在烤箱內(nèi)烘烤干燥。

　　三、真空干燥：

　　1、將管路復(fù)原，打氮?dú)獗捍_保系統(tǒng)氣密后連接真空泵進(jìn)行真空干燥。

　　2、在真空干燥過(guò)程中可以加熱管路中容易存水的部位，時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)定。

　　四、調(diào)試運(yùn)行：

　　1、確認(rèn)系統(tǒng)中水分基本排除干凈。

　　2、把外置干燥過(guò)濾桶連接于系統(tǒng)中，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后更換干燥劑。同時(shí)觀察機(jī)組運(yùn)行參數(shù),注意壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，如出現(xiàn)干燥過(guò)濾器冰涼、膨脹閥結(jié)霜、回氣濾網(wǎng)前后有壓差,應(yīng)立即停機(jī).

　　3、重復(fù)上面的工作，連續(xù)更換干燥劑，間隔時(shí)間可隨著次數(shù)逐漸加長(zhǎng)。

　　五、維修完成：

　　1、把干燥過(guò)濾桶取下冷媒管路復(fù)原。

2、檢查補(bǔ)充冷媒量。開(kāi)機(jī)檢查機(jī)器運(yùn)行參數(shù)確認(rèn)正常。