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當(dāng)前位置:無(wú)錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司>>深冷冷凍機(jī)>>工業(yè)深冷冷凍機(jī)>> GY-65A16N齒輪過(guò)盈裝配設(shè)備在各種配件時(shí)的準(zhǔn)備工作
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)GY-65A16N
品 牌LNEYA/無(wú)錫冠亞
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地無(wú)錫市
更新時(shí)間:2024-01-08 17:25:16瀏覽次數(shù):4425次
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額定制冷量 | 1kWKW | 冷凍方式 | 水冷式 |
---|---|---|---|
輸入功率 | 1kW | 外形尺寸 | 115*115*185m |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,電子,電氣 | 重量 | 380kgkg |
型號(hào) | GY-A228N | GY-A250N | GY-A2A10N | GY-A350N | GY-A3A10N | GY-A550N | GY-A5A10N |
有效容積 | 280L | 500L | 1000L | 500L | 1000L | 500L | 1000L |
內(nèi)膽尺寸 cm | 80*60*60 | 120*65*65 | 155*80*75 | 120*65*65 | 155*80*75 | 120*65*65 | 155*80*75 |
開(kāi)門方式 | 上開(kāi)門(臥式) | ||||||
承載能力 | 150kg | 220kg | 300kg | 220kg | 300kg | 220kg | 300kg |
設(shè)計(jì)的承載能力比標(biāo)準(zhǔn)承載能力大1倍,(制冷系統(tǒng)是按照標(biāo)準(zhǔn)承載設(shè)計(jì),當(dāng)目標(biāo)工件重量大于標(biāo)準(zhǔn)承載時(shí),降溫速率會(huì)降低) | |||||||
溫度范圍 | -120℃~20℃ | -135℃~0℃ | -150℃~0℃ | ||||
制冷能力 | 0.7kW -110℃ | 1kW -110℃ | 2kW -110℃ | 1kW -125℃ | 2kW -125℃ | 1kW -140℃ | 2kW -140℃ |
溫度均勻性 | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ |
加熱功率 | 2kW | 3kW | 5kW | 3kW | 5kW | 3kW | 5kW |
鎳鉻合金電加熱式加熱器,控制器本身有2重保護(hù),加獨(dú)立溫度限制器保護(hù) | |||||||
降溫 | (25度環(huán)境溫度,空載工況下,從0度降溫到-110度約1.5小時(shí));(25度環(huán)境溫度,空載工況下,從0度降溫到-140度約2小時(shí)); | ||||||
設(shè)備會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度變化,降溫速率會(huì)略有不同 | |||||||
控制方式 | 西門子S7 PLC | ||||||
溫度顯示 | 7寸彩色觸摸屏、顯示設(shè)定溫度、測(cè)量溫度 | ||||||
溫度記錄 | 溫度曲線記錄,U盤數(shù)據(jù)導(dǎo)出,格式為excel表格,故障記錄 | ||||||
箱體內(nèi)部循環(huán)風(fēng) | 2100m³/h | 2750m³/h | 4500m³/h | 2750m³/h | 4500m³/h | 2750m³/h | 4500m³/h |
開(kāi)門時(shí),內(nèi)部循環(huán)風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉,在觸摸屏畫(huà)面上會(huì)顯示處于開(kāi)門狀態(tài) | |||||||
壓縮機(jī) | 艾默生/泰康/意大利都凌/卡萊爾 | ||||||
中間換熱器 | 高力板式換熱器/丹佛斯 | ||||||
干燥過(guò)濾器 | 艾默生/丹佛斯 | ||||||
膨脹閥 | 艾默生電子膨脹閥 | ||||||
蒸發(fā)器 | 銅管鋁翅片 | ||||||
冷卻方式 | 風(fēng)冷,有水冷輔助功能(確保環(huán)境溫度高于30度工況下有較好的制冷能力) | ||||||
保溫方式 | 聚氨酯發(fā)泡保溫,保溫層150mm , 內(nèi)嵌有真空板 | ||||||
安全保護(hù) | 具有自我診斷功能;相序斷相保護(hù)、漏電保護(hù)器、制冷機(jī)過(guò)載保護(hù);高低壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、獨(dú)立溫度限制高溫保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||||
材質(zhì) | 設(shè)備外殼為冷軋板噴塑、內(nèi)膽為SUS304不銹鋼拉絲板 | ||||||
制冷劑 | 冠亞公司混合制冷劑 | ||||||
外型尺寸 cm | 220*115*115 | 270*120*120 | 310*130*125 | 290*120*120 | 320*130*125 | 300*120*120 | 330*130*125 |
電源 380V 50HZ | 12kW | 16.5kW | 20kW | 18kW | 25kW | 23kW | 30kW |
重量 | 570kg | 680kg | 850kg | 750kg | 900kg | 800kg | 980kg |
選配 | 高溫到+80度及控溫精度±0.5℃;輸入功率會(huì)變化 | ||||||
選配 | 控溫精度±0.5℃ | ||||||
選配 | 程序設(shè)定升降溫,滿足冷處理需求工藝(可設(shè)定5個(gè)程序,每個(gè)程序可分45段步驟) | ||||||
選配 | 內(nèi)門設(shè)計(jì),取小工件時(shí)減少冷量損失(設(shè)計(jì)溫度不高于60度設(shè)備可以選配) | ||||||
選配 | 外殼SUS304拉絲板 | ||||||
選配 | 直徑50mm電纜孔 | ||||||
選配 | 電加熱真空玻璃觀察窗(帶照明) 200mm*300mm | ||||||
選配 | 低溫自動(dòng)除霜(可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)1次/時(shí)或手動(dòng)按鈕除霜),(確保在較頻繁開(kāi)關(guān)門時(shí)能長(zhǎng)時(shí)間低溫工作) |
齒輪過(guò)盈裝配設(shè)備在各種配件時(shí)的準(zhǔn)備工作
齒輪過(guò)盈裝配設(shè)備在各種配件時(shí)的準(zhǔn)備工作
齒輪過(guò)盈裝配設(shè)備是可用于各種電機(jī)軸、齒輪、軸套、鋼套銅套、模具、閥門、軸承、襯套、機(jī)械零配件的過(guò)盈冷裝配。利用熱脹冷縮原理,用液氮為制冷劑,縮小工件尺寸,進(jìn)行冷裝配。也就是對(duì)需裝入基孔內(nèi)的零件*行冷卻,使其外形尺寸收縮,從而產(chǎn)生裝配間隙,以便于零件輕松裝配設(shè)備。
一、齒輪過(guò)盈裝配設(shè)備裝配前的準(zhǔn)備工作
1、零件的檢查:如軸、外殼、端蓋、襯套、密封圈等零件的加工質(zhì)量檢查。與軸承相配合的表面不應(yīng)有凹陷、毛刺、銹蝕和固體顆粒等。
2、零件的清洗:安裝軸承前應(yīng)用柴油或煤油清洗軸、殼體等零件,并用干凈布(不能用棉紗)將配合表面擦干凈,然后涂上一層薄油,以利于安裝。所有潤(rùn)滑油都清洗、檢查、保證通暢。
3、軸承的清洗:用防銹油封存的軸承可用柴油或煤油清洗;兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承,在出廠前已加入了潤(rùn)滑劑,只要軸承內(nèi)的潤(rùn)滑劑沒(méi)有損壞或變質(zhì),安裝此類軸承時(shí)可不進(jìn)行清洗;涂有帶防銹潤(rùn)滑兩用脂的軸承,在安裝時(shí)也可不清洗。軸承清洗后應(yīng)立即填加潤(rùn)滑劑,涂油時(shí)應(yīng)使軸承緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),使油脂進(jìn)入滾動(dòng)體和滾道之間。軸承用潤(rùn)滑油(脂)需要清潔,不得混有污物。
二、齒輪過(guò)盈裝配設(shè)備軸與軸承座的檢修
1、軸的檢修:先用千分表檢查是否彎曲變形,若有變形應(yīng)進(jìn)行車、磨加工或校直。軸與軸承配合面不應(yīng)有毛刺或碰痕,軸肩對(duì)軸的垂直度,軸肩根部圓角半徑等要測(cè)量。
2、軸承座孔的檢修:測(cè)量軸承座孔的圓度和圓柱度,檢查軸承座孔軸擋肩的垂直度等。
三、齒輪過(guò)盈裝配設(shè)備軸承安裝注意事項(xiàng)
1、避免硬裝,撞擊,需要保證輕輕裝入軸承,軸承與座孔為小間隙配合,正常情況應(yīng)輕敲擊端面正位裝入,用力撞擊致斜更不容易裝入,以致把軸承座孔表面戕傷甚至報(bào)廢。
2、軸承內(nèi)套安裝需要用感應(yīng)加熱。嚴(yán)禁明火加熱拆裝軸承。
3、不好裝入時(shí),找出原因,排除問(wèn)題后采取合理措施,發(fā)現(xiàn)有零件變形等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)修復(fù),必要時(shí)提請(qǐng)修改圖紙。
4、嚴(yán)格按要求注入足量、潔凈的潤(rùn)滑脂。
5、安裝中發(fā)現(xiàn)有不合格的密封、壓蓋兒等零件時(shí),一定要嚴(yán)格報(bào)廢或修復(fù),以確保裝配質(zhì)量符合質(zhì)量要求。
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