產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
面議 |
應用領(lǐng)域 |
石油,電子,印刷包裝,汽車,電氣 |
加熱制冷控溫系統(tǒng),TCU,溫度交變試驗控制的典型應用:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制;
微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試;
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
適合化工、制藥、生化等低溫反應設備
全密閉管道式設計,高效板式熱交換器, 應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。
應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制
型號 | SUNDI -225 SUNDI -225W | SUNDI -235 SUNDI -235W | SUNDI -255 SUNDI -255W | SUNDI -275 SUNDI -275W | SUNDI -2A10 SUNDI -2A10W | SUNDI -2A15 SUNDI -2A15W | SUNDI -2A25 SUNDI -2A25W | SUNDI -2A38W | SUNDI -2A60W | SUNDI -2A95W | SUNDI -2A130W | SUNDI -2A200W |
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介質(zhì)溫度 范圍 | -25℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式 選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫 度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質(zhì) 溫控精度 | ±0.5℃ | | ±1℃ |
反應物料 溫控精度 | ±1℃ | ±1.5℃ | |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
制 冷 量 kW AT ℃ | 200 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
100 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
50 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
20 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
-5 | 2 | 3 | 4.5 | 6.6 | 8 | 12 | 19 | 30 | 46 | 70 | 80 | 125 |
-20 | 1 | 1.8 | 2.8 | 3.8 | 4.6 | 7 | 12 | 16 | 22 | 32 | 43 | 65 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 75 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | 400 | 600 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
壓縮機 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán) 系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | N65 |
水冷型 AT 20度 1.5~4bar | 600 L/H | 800 L/H | 1000 L/H | 1200 L/H | 1600 L/H | 2200 L/H | 6m³/H | 10m³/H | 14m³/H | 20m³/H | 28m³/H | 36m³/H |
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外型尺寸 (風) cm | 45*85 *130 | 45*85 *130 | 55*100 *175 | 55*100 *175 | 70*100 *175 | 80*120 *185 | 100*150 *185 | / | / | / | / | / |
外型尺寸 (水) cm | 45*85 *130 | 45*85 *130 | 45*85 *130 | 45*85 *130 | 55*100 *175 | 55*100 *175 | 80*120 *185 | 100*150 *185 | 205*145 *205 | 205*145 *205 | 245*145 *2250 | 275*160 *225 |
隔爆尺寸 cm | 45*110 *130 | 45*110 *130 | 55*120 *170 | 55*120 *170 | 70*125 *175 | 80*145 *185 | 105*120 *185 | 105*120 *185 | 205*145 *205 | 205*145 *205 | 205*145 *205 | 275*160 *225 |
正壓尺寸 (水)cm | 110*95 *195 | 110*95 *195 | 110*95 *195 | 110*95 *195 | 110*95 *195 | 135*145 *195 | (135+ 60)*145 *225 | (135+ 60)*145 *225 | (185+ 60)*145 *225 | (185+ 100)*145 *225 | (185+ 100)*145 *225 | (185+ 150)*165 *225 |
重量kg | 115 | 165 | 185 | 230 | 280 | 300 | 550 | 750 | 1000 | 1250 | 1580 | 2150 |
電源 380V 50HZ | 4kW | 6kW | 8kW | 11kW | 14kW | 21kW | 34kW | 52kW | 79kW | 123kW | 165kW | 260kW |
加熱制冷控溫系統(tǒng),TCU,溫度交變試驗控制
加熱制冷控溫系統(tǒng),TCU,溫度交變試驗控制
加導熱合成油及電源連接:
1、將設備的循環(huán)出口與反應釜的連接,將設備的循環(huán)與反應釜的出口連接。使系統(tǒng)成為密閉循環(huán)系統(tǒng)。
2、將電源正確連接。
3、將補液槽上蓋打開,加入導熱油至膨脹液位;開啟排氣閥門,打開電源,按循環(huán)鍵,開始給系統(tǒng)加入導熱油。直到有液體從排氣口溢出。(這時已排出系統(tǒng)中的大部分氣體)
4、加液完畢后,25度時膨脹槽的液位需在液位位置,不可超過或低于標定液位。(排氣閥關(guān)閉)
電源開關(guān):根據(jù)工作需要先打開電源開關(guān)。
加熱開關(guān):根據(jù)設定的溫度值打開或關(guān)閉加熱開關(guān)。(在升溫或恒溫階段必須打開)
制冷/預冷開關(guān):根據(jù)設定的溫度值打開或關(guān)閉制冷開關(guān)。(不是在降溫段且測量溫度>70需關(guān)閉此開關(guān))
高低溫一體機的設定
1、如需要150℃溫度時,把溫控表設定為150℃打開加熱開關(guān)和循環(huán)開關(guān),機器即開始工作。
2、物料在高溫需要降至室溫時,需關(guān)閉加熱打開預冷,此時通過冷卻即能把物料降至室溫。
3、物料需要低于室溫時,要先把物料降至室溫,然后再把設定至所需的設備,打開制冷,壓縮機即進入工作狀態(tài),機子開始降溫。
高低溫一體機的注意事項:
1、剛接上電源,請注意相位是否正確。
2、在打開機殼前,應*斷開電源。
3、在封閉的制冷系統(tǒng)中,密封有制冷劑,這是一種高壓氣體,只有專業(yè)技術(shù)人員才能對制冷系統(tǒng)進行維修。
4、加液完成后,指示液位安全位置如設備本機油面指示。
5、使用時,高低溫一體機周圍應有足夠的空間。
6、使用時,無特別異常噪聲。