目錄:河北億歐建設(shè)工程有限公司>>保溫施工>>電伴熱帶>> 自限溫電伴熱帶
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供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
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一、電伴熱保溫工程概況
自限溫電伴熱帶要求伴熱的管道,無(wú)采暖措施,通過(guò)電伴熱以達(dá)到防凍的目的。
二、電伴熱保溫本設(shè)計(jì)方案依據(jù):
1、《工業(yè)設(shè)備及罐體絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50264-97)
2、《工業(yè)設(shè)備及罐體絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ126)
3、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96
4、《罐體和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》03S401
5、《伴熱設(shè)備安裝》03D705-1
6、《建筑消防設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》
7、《安全防范工程規(guī)范》
8、《消防安全設(shè)計(jì)規(guī)范》
9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 電阻式伴熱器 第2部分 設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)指南》
以及我公司長(zhǎng)期從事伴熱帶保溫、融雪化冰、采暖伴熱工程設(shè)計(jì)、施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。
三、客戶資料需求分析
設(shè)計(jì)項(xiàng)目 | 設(shè)計(jì)參數(shù) |
應(yīng)用環(huán)境: | 屋頂露天及室外地埋 |
介質(zhì)名稱: | 水 |
維持溫度: | 10℃ |
至低環(huán)境溫度: | -30 |
最高環(huán)境溫度: | 35℃ |
環(huán)境風(fēng)速 | |
管道的極限溫度: | 42℃ |
工藝操作溫度: | 無(wú) |
管道材料: | 鍍鋅鋼管、PVC管道、襯塑管道 |
保溫材料名稱: | 橡塑海綿 |
年平均相對(duì)濕度 | 43% |
保溫導(dǎo)熱系數(shù): | 8 |
地震烈度 | 里氏8度 |
土壤電阻率 | Ω·cm |
使用環(huán)境是否要防爆: | 無(wú) |
防爆等到級(jí)為: | 無(wú) |
使用環(huán)境是否要防腐: | 無(wú) |
電壓等級(jí): | 380V或220V |
四、電伴熱保溫帶選型與配置數(shù)據(jù)。
1、電熱帶的選型
根據(jù):維持溫度為10℃,選用鄂爾多斯市金利華電伴熱科技有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ZRDBR-PB型電熱帶較為適用,此材料為自限溫低溫含氟型電熱帶產(chǎn)品,此電熱帶具有:抗腐蝕、抗紫外線,使用壽命較長(zhǎng),特別是電熱帶可以根據(jù)管道熱損自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率,發(fā)熱溫度均勻;安裝、施工便利;維護(hù)、檢修簡(jiǎn)單。在管道維持溫度10℃以下時(shí),電熱帶的輸出功率大于標(biāo)稱功率,當(dāng)管道和環(huán)境溫度高于10℃時(shí),電熱帶的輸出功率就小于標(biāo)稱功率,溫度越高功率越小。電熱帶單根最大使用長(zhǎng)度為:100米。
2、伴熱系統(tǒng)主要產(chǎn)品簡(jiǎn)介
在選擇伴熱帶產(chǎn)品時(shí),應(yīng)綜合考慮各種因素,如適用性、經(jīng)濟(jì)性、供電條件,最高工作溫度,周?chē)袩o(wú)腐蝕性,環(huán)境等。根據(jù)管道維持溫度及偶然性的最高操作溫度選定相應(yīng)的最高承受溫度和最高工作溫度的伴熱帶。
一、 該工程設(shè)計(jì)溫度低于65℃的管線采用自限溫低溫含氟型電熱帶產(chǎn)品,型號(hào)為 ZRDHR-PF-15-220,示意圖如下
伴熱帶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
1 導(dǎo)體;2 (發(fā)熱電阻體)PTC芯帶;3 絕緣層; 4金屬編織屏蔽層 5含F(xiàn)46材質(zhì)的阻燃外護(hù)套
2、產(chǎn)品參數(shù)要求:
1、標(biāo)準(zhǔn)顏色:紅色
2、溫度范圍:最高維持溫度65℃ | 最高表面溫度6℃±5℃ | 最高承受溫度105℃3、施工溫度:至低:—20℃
4、熱穩(wěn)定性:由10℃至99℃間來(lái)回循環(huán)300次后,電纜發(fā)熱量維持在90%以上;
5、彎曲半徑:20℃室溫時(shí)為25.4mm;—30℃低溫時(shí)為35.0mm
6、絕緣電阻:電纜長(zhǎng)度100m,環(huán)境溫度75℃時(shí),用2,500VDC搖表?yè)u試1分鐘,絕緣電阻(導(dǎo)線與屏蔽間)最小值為1200MΩ
工作電壓: 220V 防爆標(biāo)志:ExeⅡT4 功率:15W/米
序號(hào) | 技術(shù)參數(shù) | 低溫阻燃自控溫電熱帶 |
1 | 最高表面溫度(℃) | 65±5 |
2 | 最高承受溫度(℃) | 135 |
3 | 額定功率(w/m,10℃) | 15 |
4 | 額定電壓(v) | 220 |
5 | 防爆標(biāo)志 | ExeIIBT4 |
6 | 適用場(chǎng)所 | 防爆防腐區(qū)域 |
7 | 母線材質(zhì) | 鍍錫銅芯 |
8 | 絕緣層材料 | 輻照交聯(lián) |
9 | 絕緣層厚度(mm) | ≥ |
10 | 屏蔽層材料 | 金屬絲編織網(wǎng) |
11 | 屏蔽層厚度(mm) | |
12 | 護(hù)套層材料 | F46氟塑料 |
13 | 護(hù)套層厚度(mm) | |
14 | 標(biāo)準(zhǔn)顏色 | 黑色 |
15 | 施工溫度(℃) | 至低-15 |
16 | 熱穩(wěn)定性 | 由10℃至149℃來(lái)回循環(huán)300次后.熱線發(fā)熱量維持在90%以上. |
17 | 撓曲半徑 | 20℃室溫時(shí)為25.4mm. -30℃ |
18 | 絕緣電阻 | 熱線長(zhǎng)度300米,環(huán)境溫度75℃時(shí),用2500VDC搖表?yè)u試1分鐘,絕緣電阻最小值為3000MΩ |
3、附材的選型與用途
(1)智能控制箱:控制各回路電熱帶的啟動(dòng),內(nèi)置溫度傳感裝置,探測(cè)管道溫度,根據(jù)伴熱管道所需至低維持溫度,能自動(dòng),準(zhǔn)確,科學(xué)節(jié)能地調(diào)節(jié)伴熱系統(tǒng)的啟動(dòng)。 從而達(dá)到智能控制的目的。
(2)電源接線盒:用于每一路電伴熱帶的始端,與供電電纜連接。
(3)三通接線盒:用于管道主管與支管之間電伴熱帶的連接。
(4)兩通接線盒:用于電伴熱帶之間的連接。
(5)尾端接線盒:用于電伴熱帶末端的保護(hù)。
(6)壓敏膠帶:用于電伴熱帶于管道上的綁扎。
(7)卡箍:用于固定電源接線盒
4、管道熱損表與電伴熱帶安裝比例:
以管徑為DN150的管道為例,至低極限溫度為-30℃,維持溫度5℃,以伴熱為主,加熱為輔,伴熱效果為10℃左右,保溫厚度均為50mm,采用15W/m型防紫外線、防酸堿腐蝕含氟材料電伴熱帶。
第一步:根據(jù)公式理論散熱量Q1,
QT——單位長(zhǎng)度管道的熱損失W/m
Tm——管道的維持溫度℃
Ta——至低環(huán)境溫度℃
K——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·℃)
D——保溫層內(nèi)徑mm
δ——保溫層厚度mm
第二步:管道的實(shí)際熱量補(bǔ)償
Q2= C1×C2×Q1 = 1××
式中:
C1:管道材料修正系數(shù):1
其它管道計(jì)算過(guò)程同上,管線的實(shí)際伴熱量及安裝比例如下:
序號(hào) | 管徑 | 維持溫度(℃) | 保溫厚度(mm) | 管道所需伴熱量 | 安裝比例 | 本工程管道數(shù)量 |
1 | DN50 | 10 | 50 | 1:1 | 130 | |
2 | DN150 | 10 | 50 | 1:3 | 40 | |
3 | DN250 | 10 | 50 | 55w/m | 1:4 | 170 |
4 | DN350 | 10 | 50 | 70w/m | 1:5 | 350 |
DN350管道與電熱帶安裝比例為1:5纏繞或者直敷安裝DN250管道與電熱帶安裝比例為1:4纏繞或者直敷安裝,DN150管道與電熱帶安裝比例為1:3纏繞或者直敷安裝;DN50管道與電熱帶安裝比例為1:1直敷安裝??紤]到電源接線盒、三通、兩通,閥門(mén)造型個(gè)部位的預(yù)留加10%.電伴熱帶最大使用長(zhǎng)度不得大于100米,考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)管道實(shí)際情況,計(jì)算回路時(shí)候按照80米電熱帶一個(gè)回路。
罐體伴熱計(jì)算:
管徑在DN600的管道,按照罐體方案處理,至低極限溫度為-20℃,維持溫度--15℃,以伴熱為主,加熱為輔,伴熱效果為5℃左右。保溫厚度均為60mm厚度的橡塑保溫材料,采用25W/m型防紫外線、防酸堿腐蝕含氟材料電伴熱帶。
式中:
λ----保溫材料導(dǎo)熱系數(shù), (查表“橡塑保溫材料散熱系數(shù)”)
Tm----介質(zhì)維持溫度 (℃)
TA----至低環(huán)境溫度 (℃)
δ----保溫材料的厚度(m)
Q1----單位平方散熱量(W/㎡)
D-----安全系數(shù)
實(shí)際熱損失Q2的計(jì)算
Q2= C1×C2×××
序號(hào) | 管徑 | 維持溫度(℃) | 保溫厚度(mm) | 管道所需伴熱量 | 安裝比例 |
1 | DN600 | 10 | 50 | 1:5 |
備注:低溫自控溫伴熱帶標(biāo)稱功率為25W(10℃時(shí)),當(dāng)溫度上升后,功率下降,15℃時(shí)候,功率為10-15W/M,故底層地埋管伴熱比例為1:5。安裝過(guò)程中由于管道為拼接,顧采取串聯(lián)形式連接每段電伴熱帶,接頭配件部分需做好防水處理,管件閥門(mén)處做預(yù)留。
5、電熱帶安裝系數(shù)
1) 閥門(mén)所需熱線長(zhǎng)度等于閥門(mén)系數(shù)乘以每米管道需要的熱線長(zhǎng)度
2)每個(gè)法蘭需要的熱線長(zhǎng)度等于法蘭直徑的兩倍乘以每米管道所需電熱帶數(shù)量
3)管道其他散量大的管件處,需增加電熱帶敷設(shè)數(shù)量保證該處不凍。
4)每個(gè)電熱帶配件需要預(yù)留不少于1米作為余量,以便于接線及日后檢修用
5)安裝過(guò)程中,電熱帶固定松緊度不同會(huì)造成電熱帶實(shí)際安裝數(shù)量有一定誤差。
綜合上述五點(diǎn):取安裝系數(shù)為1.06,則電熱帶的安裝數(shù)量為設(shè)計(jì)數(shù)量×安裝系數(shù)
6、管道電伴熱安裝示意圖
五、此工程管道材料數(shù)據(jù)(此數(shù)據(jù)為暫估數(shù)據(jù)、如實(shí)際安裝中超出此數(shù)量需增加)
電熱帶數(shù)量統(tǒng)計(jì)
序號(hào) | 伴熱區(qū)域 | 維持溫 度℃ | 管徑 mm | 長(zhǎng)度 m | 電熱帶型號(hào) | 安裝方式 | 電熱帶長(zhǎng)度 | 開(kāi)關(guān)容量 | 防爆分線盒 | 配電箱 |
1 | 設(shè)備層通風(fēng)處局部冷凝管 | 10 | 50 | 130 | ZRDHR-PF-15 | 1:2 U型 | 275m | 20A | 一進(jìn)一出 | PDX-1(54臺(tái)) |
2 | 屋頂層空調(diào)室外管道 | 10 | 150 | 40 | ZRDHR-PF-15 | 1:3 U型 | 127m | 20A | 一進(jìn)一出 | PDX-6(6臺(tái)) |
10 | 250 | 170 | ZRDHR-PF-15 | 1:4 U型 | 721m | 20A | 一進(jìn)一出 | |||
10 | 350 | 350 | ZRDHR-PF-15 | 1:5 U型 | 1855m | 20A | 一進(jìn)一出 | |||
3 | 底層空調(diào)平面 | 10 | 600 | 140 | ZRDHR-PF-25 | 1:5 U型 | 742m | 20A | 一進(jìn)一出 | PDX-6(2臺(tái)) |
材料表
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 自控溫伴熱帶 | ZRDHR-PF | M | 3720 | 預(yù)留6%的余量 |
5 | 防爆溫度控制器 | BJW51 | 臺(tái) | 62 | |
6 | 防爆電源接線盒 | FDH | 只 | 102 | 電源轉(zhuǎn)換盒 |
7 | 防爆尾端接線盒 | FZH | 只 | 160 | 密封電伴熱帶 |
8 | 防爆二通接線盒 | FIH | 只 | 108 | 支路電源使用 |
9 | 防爆分線盒 | 一進(jìn)兩出 | 只 | 20 | 分線使用 |
10 | 鋁箔膠帶 | 50m×50mm | 卷 | 80 | |
11 | 耐熱壓敏膠帶 | 20mm×25m | 卷 | 150 | |
12 | 硅膠 | 703 | 盒 | 40 | 密封接線盒 |
13 | 侯卡 | AB304 | 米 | 30 | 含螺絲 |
14 | 防爆配電箱 | PDX-6 | 臺(tái) | 8 | 含三塊控制儀表 |
15 | 防爆配電箱 | PDX-1 | 臺(tái) | 5 | 含三塊控制儀表 |
備注:以上用量含兩年內(nèi)維護(hù)及易損件。
六、電伴熱保溫控制要求及電氣要求系統(tǒng)說(shuō)明
控制要求
1)各類(lèi)伴熱系統(tǒng)控制方式采用溫度控制器就地控制現(xiàn)場(chǎng)配電箱供電回路。
2)對(duì)物料的操作溫度,介質(zhì)控制精度±2℃。
3)各類(lèi)設(shè)備工藝溫度維持管系伴熱控制:采用機(jī)械式溫控器。
4)單一回路且伴熱回路啟動(dòng)電流小于溫控器結(jié)點(diǎn)最大開(kāi)關(guān)容量的,直接采用溫控器接點(diǎn)分?jǐn)嚯娫椿芈房刂品绞?,原則上盡量不用接觸器控制。
5)供貨商應(yīng)確??刂品桨?達(dá)到預(yù)期的伴熱效果,滿足設(shè)計(jì)要求。
6)電伴熱的控制回路根據(jù)工藝和檢修的需要分段控制并能避免局部過(guò)熱。
電氣要求
1)用于工藝管道和設(shè)備的電伴熱系統(tǒng),供貨廠家成套提供現(xiàn)場(chǎng)配電箱?,F(xiàn)場(chǎng)配電箱供電由裝置變電所統(tǒng)一配出。配電箱設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng),所有設(shè)備應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求,且防護(hù)等級(jí)不得低于IP54。
2)現(xiàn)場(chǎng)配電箱應(yīng)需設(shè)公共報(bào)警燈和接點(diǎn)信號(hào),能反映主回路和各分支回路的低壓斷路器等的故障。
3)用于這些區(qū)域的所有設(shè)備和部件均應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)證并具有由*認(rèn)證機(jī)關(guān)開(kāi)具的認(rèn)證文件,以證明滿足適于該區(qū)域等級(jí)的IEC 60079 標(biāo)準(zhǔn)和GB50058、GB3836國(guó)標(biāo)的要求。同時(shí)滿足電伴熱設(shè)計(jì)規(guī)范IEC62086、GB19518的專業(yè)要求。所有的電氣設(shè)備和材料供貨商需滿足上述標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4)電伴熱系統(tǒng)所有在現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備均應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)氐臍庀?、地質(zhì)條件的要求。
七、管道伴熱系統(tǒng)安裝說(shuō)明
1、安裝前的準(zhǔn)備
1.安裝前應(yīng)充分了解和熟悉工程的設(shè)計(jì)圖紙。熟悉各伴熱回路的主材料型號(hào)、線長(zhǎng)、布線方式、附件等。
2.熟悉《電伴熱帶系統(tǒng)安裝與操作手冊(cè)》,并接受有關(guān)的專業(yè)安裝培訓(xùn)。
3.管道系統(tǒng)或容器均已施工完畢,管道系統(tǒng)或容器的水壓試驗(yàn)合格,并已進(jìn)行了防銹防腐處理。
4.管道或容器的表面應(yīng)去毛刺和銳角,避免安裝過(guò)程中對(duì)伴熱電纜造成損壞。
5.領(lǐng)用伴熱工程的伴熱帶材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的型號(hào)要求,表面應(yīng)完好無(wú)破損。
6.領(lǐng)用伴熱帶后,應(yīng)及時(shí)對(duì)其整卷材料進(jìn)行絕緣性能測(cè)試,將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試,伴熱安裝工程嚴(yán)禁使用測(cè)試絕緣不合格材料。
7.安裝前的測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行記錄,登記在《材料質(zhì)檢單》上,參加測(cè)試人員在《伴熱材料質(zhì)檢單》上簽名。
安裝
1.安裝放線時(shí),應(yīng)將整卷的伴熱帶與卷筒安放在支架上,并放置于伴熱線路回路的其中一端附近。
2.放線時(shí)應(yīng)沿管道的走向放線,避免用大力拉扯伴熱電纜,在放線過(guò)程中,應(yīng)避免腳踏或?qū)⒅匚铩㈦s物放置在伴熱帶上。
3.設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)伴熱帶,從電源接線盒點(diǎn)開(kāi)始,沿管道走向或容器外壁,用玻璃膠帶或鋁膠帶將伴熱電纜固定在管道或容器上。
4.伴熱帶的固定方式按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行,在設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有要求的,應(yīng)按安裝手冊(cè)的提示,將伴熱帶盡可能沿管道的下半方固定。
5.所有的附件接口處均需預(yù)留伴熱帶,以便維修、更換附件等工作。
6.所有的管件的伴熱(如閥門(mén)、法蘭、支架等)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求,預(yù)留所需的伴熱電纜長(zhǎng)度,將該段伴熱帶纏繞在管件的主體上,并將其固定好。
7.管道伴熱帶的敷設(shè)有二種形式,當(dāng)采用螺旋纏繞方式時(shí),應(yīng)按安裝手冊(cè)的要求的方法進(jìn)行螺旋纏繞安裝。
8.一般每米管道的用線量為自然整數(shù)倍(如2、3、4……)的時(shí)候,伴熱帶應(yīng)盡量采取直線式敷設(shè)。
9.對(duì)一些關(guān)鍵性管道或容器可設(shè)計(jì)安裝后備伴熱系統(tǒng),以確保管網(wǎng)系統(tǒng)的高可靠性。
10.伴熱帶附件的安裝,應(yīng)按照安裝手冊(cè)中的有關(guān)規(guī)定或附件盒內(nèi)的安裝說(shuō)明書(shū)要求按步驟進(jìn)行施工。
11.采用環(huán)境溫控器控制區(qū)域各伴熱回路的溫控系統(tǒng),其溫控器應(yīng)盡可能安裝在環(huán)境溫度至低處或風(fēng)口的位置。
12.當(dāng)管網(wǎng)伴熱采用管道溫控器的伴熱系統(tǒng),溫控器的感應(yīng)器與管道應(yīng)緊貼,并應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜,離開(kāi)管件體至少1米以上。
13.溫控器安裝前,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整。
14.伴熱系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行保溫施工。
安裝后的檢驗(yàn)
1.伴熱電纜安裝完畢后,須對(duì)所安裝的伴熱回路進(jìn)行外觀檢查,檢查伴熱電纜的外表面是否有損傷,否則應(yīng)進(jìn)行處理。
2.檢查伴熱系統(tǒng)的所有附件安裝是否正確,外觀有否損壞。
3.在外觀檢查合格后,方可對(duì)伴熱系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)絕緣測(cè)試。
4.將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試,必須對(duì)不合格的伴熱回路進(jìn)行檢查并進(jìn)行缺陷處理或重新施工該回路,然后再進(jìn)行測(cè)試,直到合格為止。
保溫后的檢驗(yàn)
6.管道或容器的外保溫層施工完畢后,應(yīng)對(duì)伴熱系統(tǒng)的各回路再進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
7.將伴熱帶的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試,必須對(duì)不合格的伴熱回路進(jìn)行檢查,查出被損壞的部位并進(jìn)行修復(fù)處理,然后再進(jìn)行測(cè)試,直到合格為止。
8.將每個(gè)回路保溫后的的測(cè)試及修復(fù)情況如實(shí)記錄在《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》上。參加檢驗(yàn)人員在《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》上簽名。
系統(tǒng)總體試驗(yàn)
1. 在所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱回路安裝及分步檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)的總體試驗(yàn)。
2. 在系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)總體試驗(yàn)前,應(yīng)視察所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱管道、容器,伴熱系統(tǒng)的安裝情況。
3. 關(guān)閉所有伴熱回路的空氣開(kāi)關(guān),分別對(duì)各伴熱回路進(jìn)行一次搖測(cè),再次確認(rèn)各伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求,否則不可進(jìn)行系統(tǒng)的總體試驗(yàn)。
4. 當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí),將溫控器調(diào)至設(shè)計(jì)溫度使線路供電;當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度高于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí),將溫控器調(diào)至線路供電為止。
5. 分別開(kāi)啟每個(gè)伴熱回路的空氣開(kāi)關(guān),測(cè)量每個(gè)回路的啟動(dòng)電流、供電電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度,并將其記錄在《伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)報(bào)告》上。
6. 使伴熱系統(tǒng)通電運(yùn)行4個(gè)小時(shí),各伴熱回路的管道、容器將達(dá)到一個(gè)相對(duì)平衡,此時(shí)應(yīng)對(duì)各伴熱回路的運(yùn)行電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度進(jìn)行測(cè)量,并將其記錄在《伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)報(bào)告》上。
7. 測(cè)量管道或容器溫度時(shí),測(cè)量點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜,避免影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。
8. 伴熱系統(tǒng)經(jīng)過(guò)4小時(shí)運(yùn)行,且運(yùn)行電流小于啟動(dòng)電流,管道或容器的溫度有所變化,則該系統(tǒng)的安裝總體試驗(yàn)為合格。
9. 伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)合格后,須將系統(tǒng)的溫控器溫度調(diào)至設(shè)計(jì)的參數(shù),將伴熱系統(tǒng)交付運(yùn)行單位進(jìn)入正式運(yùn)行
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